1、 湘潭廣場項目A地塊懸挑卸料平臺安全專項施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-119）編制：審核：批準： 目 錄1 編制依據22 工程概況23 卸料平臺設計與制作63.1 卸料平臺設計63.2 制作要求114 卸料平臺搭設流程及要求115 卸料平臺安裝與拆除125.1 安裝與拆除流程125.2 安裝、拆除前準備工作135.3 安裝135.4 拆除145.5 懸挑卸料平臺處雙排外架的處理166 卸料平臺的檢查與驗收177 卸料平臺搭設安全技術措施188 計算書208.1 酒店3層型鋼懸挑卸料平臺計算書208.2 酒店4層型鋼懸挑卸料平臺計算書308.3 酒店標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書42、08.4 寫字樓標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書501 編制依據序號名 稱 1中華人民共和國安全生產法主席令第70號 2建設工程安全管理條例國務院令第393號3建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-914建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 5建筑結構荷載規范 GB50009-20016鋼結構設計規范 GB50017-20037湘潭廣場項目施工組織設計8湘潭廣場A地塊酒店結構施工圖2 工程概況湘潭廣場項目位于湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、東路與西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型3、城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。A地塊酒店由酒店主樓和酒店裙樓組成，結構形式為框架剪力墻形式，地下室為一層，地上裙樓有四層，主樓有17層，14層層高為6m和7m，標準層層高為3.8m。建筑面積約為30000m。A地塊寫字樓，分A、B座寫字樓，結構形式為框架剪力墻形式，地下室為二層，主樓有35層，16層層高為5.1m和4.8m，標準層層高為3.6m，建筑面積約為100000m。 本工程采用型鋼式懸挑卸料平臺，根據現場實際情況，酒店自結構三層開始首次安裝卸料平臺，三層按照六個懸挑卸料平臺考慮，四層及標準層按照五個懸挑卸4、料平臺考慮；寫字樓自結構七層開始首次安裝卸料平臺，每層樓按照六個懸挑卸料平臺考慮,且卸料平臺隨爬架一起進行爬升。3 卸料平臺設計與制作 3.1 卸料平臺設計3.1.1 根據本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處。3.1.2 卸料平臺鋼材強度等級不低于Q235，其質量符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。卸料平臺尺寸為3.22.1m（1） 主梁采用18#號槽鋼；（2） 次梁采用10#號槽鋼次梁間距800mm；（3） 平臺面設5mm厚花紋鋼板，滿鋪；（4） 兩邊及端頭擋板主龍骨采用50*50*4mm的矩形方5、鋼，間距800mm；次龍骨采用40*40*3mm矩形方鋼，間距600mm，及內側焊1mm鋼板沖孔網做圍護。（5） 兩邊主梁各設兩個拉結點，采用10mm鋼板滿焊，和20圓鋼焊接的水平吊點。（6） 主梁樓板上的錨固長度為2m，懸挑4.5m，內側鋼絲繩支點距離結構梁3.5m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.5m。 3.1.3 平臺每側設兩根18.5mm（619）抗拉強度1850N/mm2鋼絲繩，每根繩設夾具3個，1個安全夾。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，20圓鋼兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環上，（1） 酒店三層拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距6、離為7米，四層拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為6米，三、四層兩內拉環之間的水平距離為2.7米，兩外拉環之間的水平距離為3.3米。鋼絲繩在一層進行拉結，詳見下圖：（2） 酒店標準層拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為3.8米、7.6米，垂直距離為3.8米的拉環之間的水平距離為2.7米，垂直距離為7.6米的拉環之間的水平距離為3.3米。鋼絲繩在二層進行拉結，詳見下圖： 3.1.4 水平工字鋼梁與樓板壓點采用3對20圓鋼預埋錨環，錨環壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，與懸挑外架工字鋼預埋類似。寬度2100mm，錨固段2000mm,后面兩對環前后預埋環間距1800/1600mm，前面一對為固定環梁邊7、進200mm預埋。3.1.5 施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處，卸料平臺全部從三層開始安裝，根據工程進度逐層提升。3.2 寫字樓標準層卸料平臺設計寫字樓標準層卸料平臺搭設方式：卸料平臺采用隨爬架提升方式，卸料平臺主梁采用16#槽鋼，次梁采用100x50x4和60x40x4矩管，矩管把卸料平臺內分成420x800的小方格，在小方格上滿鋪木方后鋪設18厚模板形成操作平臺。平臺懸挑長度為4.2m（平臺平面布置圖詳見附圖），計算懸挑長度取4.4m；錨入樓面1.3m，欄桿高度為1.2m,欄桿與槽鋼焊接成整體，臨邊維護采用三面加密目安全網，內側用木模板加固。卸料平臺主梁在樓層外邊緣400m8、m處與20#槽鋼做成的矩管（錨固段）用M24螺栓進行連接。連接后采用4根16的主鋼絲繩拉結于樓面上的20鋼筋環上，另外采用4根副鋼絲繩拉結于附著架的導軌上。爬架提升前松開螺栓以及32鋼筋抗滑桿，取出錨固段部分。爬架提升時帶動卸料平臺連同爬架一起提升，提升到位后同新錨固段重新連接以及連接主鋼絲繩。 3.3 制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊接飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關規范要求。平臺組裝：整個平面嚴格按照平面設計組裝，其鋼質同材料連接均采用焊接連接。節點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否9、存在漏焊現象。4 卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，現將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 4.1 懸挑式卸料平臺按現行的相應規范進行設計，其結構構造能防止左右晃動。4.2 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4.3 鋼絲繩構造上10、宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4.4 設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用20圓鋼制作。4.5 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。4.6 懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。4.7 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.8 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時11、調換，焊縫脫焊應及時修復。4.9 卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。序號材料名稱堆放數量單位1鋼管200米2扣件300個3模板60張4木方150根5 卸料平臺安裝與拆除5.1 安裝與拆除流程5.1.1 搭設：采用整體吊裝法。第一步：對操作人員交底（操作人員必須持證上崗）、機械設備檢查、用料檢查、節點檢查、環境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步：安裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。5.1.212、 拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機械設備檢查、用料檢查、環境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結構連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現場。5.2 安裝、拆除前準備工作 搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底，并履行簽字手續，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點和方法。 搭設拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。 安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等檢查。5.3 安裝 卸料平臺加工制作完畢經13、驗收合格后方可吊裝。 鋼平臺吊裝時，需待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調整完畢，經檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。 吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。 吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。 卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，要14、求提升一次驗收一次。 吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結構要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。5.4 拆除由塔吊整體吊離至地面后對整個平臺進行拆分，分解出的組裝件需及時刷漆存庫保養，以便下次使用。5.5 寫字樓標準層卸料平臺安裝要求5.5.1 卸料平臺安裝及提升步驟：（1）卸料平臺的制作：卸料平臺在地面上按照附圖加工成前臺和錨固段，要求各型鋼的連接處均采用四面圍焊焊接牢固。防護欄桿所用鋼管同槽鋼焊接牢固，欄桿周圍用1.2米擋腳板全封閉，并按間距300刷上紅白相間油漆。同時在卸料平臺上滿鋪木方和15厚模板形成15、操作平臺。（2）卸料平臺吊裝：在卸料平臺吊裝前將錨固端與前臺在地面上采用4顆M24螺栓連接成一個整體，然后將卸料平臺整體吊裝至安裝樓層。安裝時首先把錨固段套入已埋設好的樓面吊環中，再在離主梁端部0.2米和2.45米處分別采用兩根直徑18.5鋼絲繩與上一層的吊環拉結牢固。要求卸料平臺的端部要略高于平臺的根部，主繩安裝完成后方可下降塔吊吊鉤。塔吊吊鉤拆除后在主梁端部0.2米和2.45米處設4根同直徑的副鋼絲繩，拉著于附著架的導軌上，但副繩在卸料平臺的使用過程中始終處于松弛狀態，不得受力，副繩僅用于卸料平臺的的提升。（3）卸料平臺的固定：卸料平臺鋼絲繩拉結完成后，采用木楔將抗滑桿與建筑外邊緣楔緊，同16、時錨固段與樓面六個壓環用鋼筋焊牢。 槽鋼鋼梁錨固大樣（4）檢查驗收：卸料平臺安裝完畢后，由安裝負責人報項目部，項目部組織驗收小組驗收合格后方能投入使用。（5）卸料平臺爬升：卸料平臺提升前先卸掉錨固段與壓環固定鋼筋，松開連接螺栓，取出32鋼筋及錨固段。爬架在確認無提升障礙后緩慢提升外架，使副繩開始受力，主繩處于松弛狀態后暫停爬升。然后卸掉主繩與吊環的U型卡環，卡環卸掉后繼續爬升爬架，副繩就帶著卸料平臺同爬架一同上升。（6）卸料平臺爬升后的組裝：卸料平臺爬升到位后，將錨固段套入以埋設好的壓環內，同時讓前臺套入錨固段內，來回調節錨固段錨入樓面的長度，使得前臺和錨固段螺栓孔對位，采用M24螺栓將其連接17、成整體。再按照第b步安裝主繩，主繩安裝完成后松開副繩，并按照第c步固定卸料平臺。5.6 懸挑卸料平臺處雙排外架的處理5.6.1 雙排外架的內外架體都要設置八字撐和雙立桿；5.6.2 按剖面1-1、2-2的要求設置斜腹桿；5.6.3 為了方便懸挑卸料平臺洞口架體的拆除及安裝，洞口范圍的立桿、橫桿和剪刀撐按洞口的尺寸確定各種的搭設長度；5.6.4 卸料平臺的入口的底部及兩側必須進行全封閉。5.6.5 具體搭設如下圖：6 卸料平臺的檢查與驗收6.1 必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；6.2 進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；6.3 卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭18、設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求。平臺周邊必須使用防護欄桿、密目安全網及擋腳板進行嚴密封閉；必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規格應符合設計要求。6.4 由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。6.5 平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應進行例查，每周大檢查一次。6.6 任何人、任何部門19、不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經技術人員驗算滿足要求后方可進行。6.7 每次提升后須經專業人員驗收合格后方可使用。7 卸料平臺搭設安全技術措施7.1 質量保障措施7.1.1 操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。7.1.2 技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。7.1.3 卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。7.1.4 卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。7.2 安全保障措20、施7.2.1 操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。7.2.2 卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。7.2.3 在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。7.2.4 雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。7.2.5 應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 （1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 （2） 檢查保修項目 a 平臺21、位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。7.2.6 搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。7.2.7 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。7.2.8 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。7.2.9 平臺上裝料不得超過荷載并限載800公斤，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。7.2.10 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。7.2.11 起吊時必須設22、專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。7.2.12 放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7.2.13 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。8 計算書8.1 酒店3層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱酒店3層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外23、伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)7鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數1.324、 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五25、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mm26、ax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能27、力極限狀態： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk428、+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(7.000/4.000)=8.391kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.20029、103)+8.391103/29.29102=89.261 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.749mmT外=16.912kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=16.912103/23.14(20/2)2=26.931 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=16.912103/(28.000130、20.000)=8.809N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！8.2 酒店4層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱酒店4層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.531、內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)6鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗32、彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/33、mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.710334、)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型35、槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態36、： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(6.000/4.000)=9.789kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.200103)+9.789103/29.29102=89.739 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(k37、Nm) max=4.749mmT外=17.648kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=17.648103/23.14(20/2)2=28.102 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=17.648103/(28.000120.000)=9.192N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！8.3 酒店標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技38、術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱酒店標準層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7.6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.8鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自39、重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)140、=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(141、.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m42、/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)143、52.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算44、 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(7.600/4.000)=7.728kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.200103)+7.728103/29.29102=89.035 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.749mmT外=16.594kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/45、(2A)=16.594103/23.14(20/2)2=26.423 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=16.594103/(28.000120.000)=8.643N/mm2ffw=160N/mm2拉環焊縫強度滿足要求！8.4 寫字樓標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱寫字樓標準層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺46、長度A(m)4.4平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.8外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7.2內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.6鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk47、5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.348、83kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk49、1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(4850、206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外51、側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=13.258KN Mmax=9.931kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 13.52、258/(7.200/3.800)=6.997kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.931106/(1.05116.800103)+6.997103/25.15102=83.761 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.563mmT外=14.991kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=14.991103/23.14(20/2)2=23.871 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=14.991103/(28.000120.000)=7.808N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！