室內給水塑料管道工程施工作業指導書（12頁）.doc

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1、QG/SJG021室內給水塑料管道施工作 業 指 導 書室內給水塑料管道施工工藝1 主要內容與適用范圍1.1 本規程規定了室內給水塑料管道施工工藝的各項要求。1.2 本規程適用于工業與民用建筑物內，室內給水塑料管道工程的安裝施工。2 引用標準2.1 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220022.2 國家施工標準手冊S1，S2，S33 主要技術要求3.1 材料要求3.1.1 對進場材料進行質量驗收，凡損壞、嚴重銹蝕的材料一律不可使用于工程。3.1.2 對用于工程的材料均應有產品質保書或合格證，對特殊產品應有技術文件。3.1.3 材料進場應按施工階段分批進料。規格、型號、數量、質

2、量驗收后應有記錄。3.2 確定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墻卡的形式和固定方式。3.3 地下室、吊頂內和管籠內的管道布置，應畫出空間交叉施工草圖。3.4 主要機具和場地準備3.4.1 常用機械：電動套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘等。3.4.2 常用器具：管鉗、手鋸、剪刀、活扳手、死扳手、工作臺、扶梯、螺絲刀、手錘、手鏟、圓錘、銅管彎器、鯉魚鉗等。3.4.3 常用量具：水平尺、劃規、線墜、鋼卷尺、角尺、塞尺等。3.4.4 檢查機具的安全性能和機械性能，同時對機具進行保養。3.4.5 按施工現場布圖，合理的確定機具布置位置和預制加工場地位置，布置位置的應便于制作和操作。3.4.

3、6 確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。3.5 技術準備認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人研究解決，辦好變更洽商記錄。4 操作工藝4.1 工藝流程：施工準備工作管道、管件、設備器具的檢驗測量與定位預留孔洞處理預埋件處理支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制立管及水平總管的預制立管及水平總管的安裝水平橫干管、支管安裝泵房設備的安裝給水管道壓力試驗與清洗衛生器具的安裝與鑲接交工驗收4.2 操作工藝及要點：4.2.1 一般規定4.2.1.1 管道在安裝施工前，應具備下列條件：l 施工技術圖紙及其它技術文件齊全

4、，并且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；l 施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；l 施工人員應經過管道安裝技術的培訓。4.2.1.2 提供的管材和管件，應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書。4.2.1.3 管材、管件應作外觀質量檢查，如發現質量有異常，應在使用前進行技術鑒定。4.2.1.4 管道系統安裝過程中所有開口處應及時封堵。4.2.1.5 施工安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側，處于顯眼位置。4.2.2 管道敷設安裝4.2.2.1 管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹

5、槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。4.2.2.2 若在墻體上開槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許開槽時不得開槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。4.2.2.3 管道在樓(地)坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。4.2.2.4 直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業主存檔。4.2.2.5 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水塑料管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小

6、于100mm，且塑料管宜在金屬管道的內側。4.2.2.6 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設時垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。4.2.2.7 室內明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。4.2.2.8 管道穿越樓板時，應設置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。4.2.2.9 直埋式敷設在樓(地)坪

7、面層及墻體管槽內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。4.2.2.10 建筑物埋地引人管或室內埋地管道的敷設要求如下：l 室內地坪0.00以下管道敷設宜分兩階段進行。先進行室內段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施工結束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設；l 室內地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道；l 管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；l 管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的粒徑不大于12m

8、m的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于0.3m。4.2.2.11 管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm；4.2.2.12 管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0.1m；4.2.2.13 管道在穿越車行道時，覆土深度不應小于0.7m。達不到此深度時，應采取嚴格的保護措施。4.2.3 管道連接4.2.3.1 PVCU硬聚氯乙烯給水管道的連接一般采用粘接連接。l 管道嚴格按以下操作程序進行： 嚴格檢查管口扣承口表面，檢查無污后用清潔干布蘸無水酒

9、精或丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。 待清潔劑全部揮發后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應適量。 涂刷膠粘劑的管表面經檢查合格后，將插口對準承口迅速插入，一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超過90度，然后一次插到底部。全部過程應在20秒內完成。 粘接工序完成，應將殘留承口的多余膠粘劑擦揩干凈。 粘接部位在一小時內不應受外力作用，24小時內不得通水試壓。4.2.3.2 PP-R聚丙烯給水管道的連接l 同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔

10、接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。l 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。l 熱熔連接應按下列進行： 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作； 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，

11、萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺； 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； 熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； 加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合規定(或熱熔機具生產廠的規定)； 達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣； 在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉； 在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉

12、。l 電熔連接應按下列步驟進行： 按設計圖將管材插入管件，并達規定深度，校正好方位； 將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規定時間后斷電； 冷卻至規定時間。l 當管道采用法蘭連接時，應符合下列規定： 法蘭盤套在管道上。 校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。 應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 連接管道的長度應精確，當緊因螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。 法蘭連接部位應設置支吊架。4.2.4 支吊架安裝4.2.4.1 管道安裝時

13、必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。4.2.4.2 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。4.2.4.3 當給水塑料管道與金屬管配件連接時，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。4.2.4.4 三通、彎頭、配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。4.2.5 管道試壓4.2.5.1 PVCU硬聚氯乙烯給水管道的試壓l 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣

14、體排出；l 管道系統充滿水后，進行水密性檢查；l 對系統加壓，加壓宜采用泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；l 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接點部位有否漏水現象；l 穩壓1h后，再補壓到規定的試驗壓力值，15min內壓力降不超過0.05MPa為合格；l 第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統加壓到試驗壓力持續3h，以壓力不低于0.6MPa，且系統無滲漏現象為合格。l 管道系統試壓后，發現滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管道進行排除；再按以上規定重新試壓，直至符合要求。4.2.5.2 PPR聚丙烯給水管道的試壓l 冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得

15、小于1.0MPa。l 熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。l 管道水壓試驗應符合下列規定： 熱(電)熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m； 水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具配水件； 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0.01MPa； 管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力(在30min內，允許2次

16、補壓至試驗壓力)，穩壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa； 在設計工作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。l 直埋在地坪面層和墻體內的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續施工(試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工)。4.2.6 清洗、消毒4.2.6.1 給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速為2m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin，同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量

17、的l/4。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。注：沖洗水水質應符合生活飲用水衛生標準。4.2.6.2 管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。4.2.6.3 管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。5 質量記錄5.1 一般規定5.1.1 竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證書或檢測報告。5.1.2 直埋管道應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角突出；管材、管件的公稱壓力等級是否符合設計文件要求。.5.1.3 隱蔽安裝的管道應進行隱蔽驗

18、收。檢驗支、吊架間距離是否符合規定，支、吊架應牢固不得有松動，補償管道伸縮的措施應符合設計文件要求。5.1.4 明設管道驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否符合設計和施工的要求。5.1.5 竣工驗收時，應具備以下文件：l 施工圖、竣工圖與設計變更文件；l 管材、管件和質保資料的現場驗收記錄；l 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；l 水壓試驗和通水能力檢驗記錄；l 生活飲用水管道沖洗和消毒記錄，衛生防疫部門的水質檢驗合格證；l 工程質量事故處理記錄；l 工程質量檢驗評定記錄。6 產品保護6.1 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。6.2 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。6.3 管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不宜過高。管件宜裝在紙箱內逐層碼堆。