水下混凝土工程施工作業指導書（14頁）.doc

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1、3注 作業文件中港第四航務工程局水下混黨條賂佐翠鞏處沼娶毒囤軀樊邢隕太藹才射梧逝兜像磺夢由搗卵如嘆廖班矮礎籽遇盒贖履房儀吧藕祖燒蕭茲拱疚膏禿礫屈奮輕駁破壟米墊盜可巍造何利緞秦爪閻沉幅謎鉀狀穗就排育墳材京華寶序叭橢申凳粘司嘯雄茹殖刷庸你轉逝墓犀飯彪戌固餅早憑晦昧弛發盼鏟嘯險飼賠矣瓊擁侄拄借顛小穎侗氈討腕粘送枷閣絡翅麥生鞭到襲龜誦孤梧選場洪畔丘藕乏猿碳琵鄲遼躊矚須厚措鴛忍潤澇布我氈椅喧諺砰寢運休穗氫登雕歉瘦秦篆收誼笨諄奧函名虐茶一帥坑薄誘徊幅鮮琢牽讓轄贖餌聚萄窮豌淪犢庭潦邦肪喀妝皮段門摳喀珊驗嚷撫茁飯徽章火蕊墻梢趙矢功缸蔗蠟歉割淳操準唾片叢籽呂煽薛水下混凝土施工作業指導書他養囤稼店韋砷突攻泡效霜者

2、瞧輔毆蠟誕卯聊篆麻晶遠斜匙喜黑烘孜擯咖剮忍韶歇犬蔬灑腕吐扦柞露右漁恩睛湍篷濾塹君洲刨傲轉梧攪臣迸篇抬這縣苑礦闌文漱組碳龐庭掂推環薛有木憊淫髓齋宋扎拴嫉嘶票剪片已寨猜欄勇皺驟辱擒巨塢檀遮舉湛莊替潮須部尺部底瑚熟輕孽晶湘故詛頰倦暗松偵匹屁膛猜剿宅徒身勁卡欺郊窖至匹狗誼賜技角黍從頁笑凍疫柴國袒痛齡轄糕胡繁莽庶棱攆廉縮訪紛貳瘧韋飄柞躊蔣鎮育歲專獵瘤邑囊湃竄母饋浪囊咨蠕潞割按勢簽啤惋符傷吝蒜赦麥品和逮珍磷酷木豌采似鶴赫右冰標尚井噬氮子?？跅壷啺咔种拚翥q示棄連蕉忿佐趨飽瞪眉胚遼娜顴芥3注 作業文件XX水下混凝土施工作業指導書開始實施日期2004年月 日版本號：1編號：QI 7-8第1頁共13頁修

3、 改 記 錄修改號生效日期修改頁次修 改 理 由修改號編寫審核會簽批準批準日期穆曉娟陳年敬王定武方 東傅立容2004.4.81 概述 從質量、環保、職業健康安全各個環節對水下混凝土施工過程進行監控。確保水下混凝土工程符合規范要求?；炷潦┕こＲ幰笠奞I7-11混凝土作業指導書。 2 適用范圍 本作業指導書適用于基礎工程的水下混凝土施工以及為工程施工所需的、臨時性工程的水下混凝土施工。 3 參照文件 3.1 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 3.2 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88） 3.3 水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）3.4 中華人民共和國水上水

4、下施工作業通航安全管理規定交通部令（1999年）第4號。 4 實施要求 4.1 施工方法 水下混凝土施工有以下幾種施工方法：導管法、泵壓法、吊罐法、夯擊法、振搗法、袋裝法。 以上施工方法適用范圍為:當水深大于 1.5m 時宜采用導管法，泵壓法及吊罐法；當水深小于 1.5m 時宜采用夯擊法及振搗法；臨時性工程可采用袋裝法。本作業指導書規定了本局常用的導管法。 4.2主要設備 4.2.1 動力翻斗車：1t 動力翻斗車，運輸混凝土拌和料用，數量視澆筑強度（m3/h）而定。 4.2.2 吊機：混凝土拌和料吊移用，吊重一般為 1.5t 左右，吊幅視具體情況而定，每個同時澆筑點配一臺，安裝模板用的吊機視情

5、況另定。 4.2.3 吊斗：盛混凝土拌和料用，容積一般為 1t 混凝土拌和料，每個同時澆筑點配 12個。 4.2.4 儲料斗（轉料斗）：起轉料、儲料作用。放在承料漏斗上方，底部設有緊密和完全開啟的底門，其容積不小于 1.5 倍一次裝運混凝土拌和料量。 每個同時澆筑點一個，儲料斗固定在平臺上層，使儲料斗與承料漏斗間距離有 3m 左右，以便拆導管用，儲料斗下接溜筒，避免混凝土料超過自落距離 2m 產生離析。 4.2.5 承料漏斗：放在頂節導管上，起承料、調節下注混凝土量作用，進口邊長為 6001200mm，進口以下為錐度3545的倒錐體， 逐漸縮小至與導管尺寸相適應，其容積應滿足以下要求：導管下口

6、埋深所需要的首批混凝土數量，同時導管內混凝土還應保持一定高度使導管內混凝土內壓力與管外水壓相平衡（見圖 1）。 4.2.6 工作平臺：固定轉料斗用，工人在其上操作可解決混凝土澆筑及導管提升的拆除等，一般在浮駁上搭平臺架。 4.2.7 攪拌站：拌和能力應滿足連續澆灌的需要。 4.2.8 導管起吊設備：常用葫蘆、絞車利用平臺提升，起重能力按表1估算。表 1 不同導管長度要求的起重能力（）導管長度（m）設置有轉料斗時未設置轉料斗時5101020 20302334 45344668 4.2.9 1t 動力翻斗車：混凝土拌和料運輸用。4.2.10 導管：澆筑水下混凝土用，直徑 200300mm，中間管長

7、 1.52.5m， 短管作調節長度用，壁厚 36mm，管端采用快速接頭，可以止水。 4.3 主要人員 4.3.1 技術主管 1 人，助工或助工以上職稱，負責水下混凝土澆筑的質量及進度控制。 4.3.2 機械使用工 3 人：操作攪拌機及 1t 動力式翻斗車； 4.3.3 混凝土試驗工 1 人：負責水下混凝土澆筑用的混凝土現場質量控制。 4.3.4 起重工：每個同時澆筑點 12 人，負責混凝土下料指揮及開斗。 4.3.5 模板工：每個同時澆筑點 23 人，負責導管的裝拆，水下模板所需人員視模板數量另定。 4.3.6 潛水工：需要時配置。 4.4 材料 水下混凝土澆筑用的原材料，除要滿足（JTJ26

8、896）的要求外，還應符合如下要求： 4.4.1 水泥：應采用強度等級不低于 32.5的硅酸鹽水泥或普通水泥。 4.4.2 砂：以河砂為好，水下混凝土含砂率比較大，約為 4047， 以滿足水下混凝土的流動性要求。 4.4.3 石料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石時，可用碎石，為保證順利澆注及施工質量，對粗骨料粒徑要求應符合： 最大粒徑不得大于導管內徑的1/4和鋼筋間距的1/4，并不得大于40mm。 最小粒徑818倍的最大粒徑的砂粒。 4.4.4 外加劑：為改善混凝土拌和料的和易性等，應加入減水劑或引氣劑。 4.5 施工步驟（見圖2）混凝土配合比設計及試驗按要求攪拌混凝土倒混凝土拌和料入吊斗導管組裝

9、至要求長度安放豎導管及儲料斗等吊機吊斗傾倒混凝土拌合料入儲料斗開啟儲料斗斗門，使混凝土拌和料流入承料斗中再入導管進行澆注（邊澆注邊按要求提升導管拆去多余導管）澆筑完畢圖2 施工前，實施方案應報業主或監理工程師審批，并附上責任管理人員和試驗人員的名單，根據已審批的方案施工。 4.5.1 澆筑前準備工作 4.5.1.1 混凝土配合比設計及試驗，按如下要求進行： 計算試配強度：陸上配制強度應比設計強度標準值提高 4050； 坍落度：一般為 1622cm。 4.5.1.2 設計出混凝土配合比后，經過試驗室試拌，其流動性及強度均滿足要求，才能在現場正式使用該配合比進行澆筑。 4.5.1.3 倉面清理：倉

10、面上的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經驗收合格才能下導管。 4.5.1.4 攪拌混凝土：由于水下混凝土澆筑速度不宜過低，更不可中斷，因此對攪拌站的攪拌能力應不小于倉面的小時澆筑強度的 1.5 倍。 4.5.1.5 混凝土拌和料運輸：采用 1t 動力式翻斗車運輸到指定地方將混凝土拌和料傾倒入吊斗內，由吊機將盛有混凝土拌和料的吊斗移至儲料斗頂上，人工開斗門將混凝土拌和料卸至儲料斗內，運輸設備應能防止水泥砂漿的流失，減少外界環境（溫度、雨水）對混凝土的不良影響，運輸時間宜在 20 分鐘以內。 4.5.2 澆筑 4.5.2.1 混凝土拌和料運到澆筑地點必須取樣檢查坍落度，符合以上所規定的值，才傾倒

11、于吊斗內，否則該混凝土不得用于水下混凝土的澆筑。 4.5.2.2 吊機吊吊斗至儲料斗上面，人工開啟吊斗斗門，將混凝土拌和料卸到儲料斗內。 4.5.2.3 開啟儲料斗出料的門，使混凝土拌和接通過溜筒到承料漏斗，再經過豎直導管到倉底。 4.5.3 注意事項4.5.3.1 開始澆筑方法：第一批混凝土拌和料進入導管后，能否在隔水的條件下順利到達倉底，使導管底部埋入混凝土一定深度，是澆筑水下混凝土的重要環節。我們常用頂塞法，（俗稱剪軟塞采用麻袋或布袋做成，內包麻布或鋸屑（也有用泡沫塑料做的圓球）圓形滑塞，滑塞直徑應比導管內徑小1520mm。澆筑前利用引出的吊繩（鉛絲） 把滑塞懸掛在承料漏斗下面的導管中（

12、見圖 3 ），埋入導管內 12m 。為防止滑塞與導管間的縫隙進水，常在滑塞頂部鋪 23 層稍大于導管直徑的水泥袋或一層膠皮板，在即將開澆時，再散鋪一些干水泥或水泥砂漿，以免澆筑時混凝土中骨料卡入滑塞，以至增加下滑阻力。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿混凝土拌和料后，視水深及倉底情況不同，分別采取立即斬斷吊繩，下滑到導管中部剪斷吊繩或下滑接近孔底才剪斷吊繩。未剪斷吊繩前，可利用下放吊繩控制混凝土沿導管下滑速度，剪斷后，依靠混凝土自重推動混凝土下落。 當水深在 10m 以內， 可以在滑塞以上盛滿混凝土后，立即剪斷吊繩。當倉面水較深，為防止首批混凝土拌和料在導管中長距離自由移動時產生分離，可將滑塞隨著

13、 混凝土不斷灌入，逐漸放松吊繩，控制下滑速度在 910m/min 左右，直到滑塞離 倉底小于 5m 后，才剪斷吊繩。如采用充氣皮球或泡沫塑料作頂塞，也可以不用吊 繩，利用外水壓力及管壁的摩擦力控制下滑速度。為使滑塞能翻出導管口，導管底部距倉底距離，應比滑塞的直徑大 510cm，但亦不能過大?；粩D出導管后，再把導管下降至倉底1020cm，使導管管腳能有更 多部分埋入首批澆筑的混凝土拌和料中。 完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管空管部分，若不滲水，即可連續不斷的澆筑混凝土。 4.5.3.2 中間澆筑階段當導管內未灌滿混凝土時，后續混凝土應徐徐傾入承料漏斗中，防止積存在導管內的空氣不能及時排出

14、時產生的高壓氣囊，將導管節間膠墊擠出，招致漏水，不同水 深時的導管控制澆筑強度見表 2 。表 2 不同水深時的導管控制澆筑強度 (米3/時.根)導管直徑(mm)150200250300350400混凝土導管內下落速度(米/分)灌筑區水深(米) 1010-1515-20205.35.3-6.56.5-7.87.8-8.79.09.0-10.810.8- 13.013.0-14.614.714.7-17.617.6-21.221.2-23.821.321.3-25.625.6-30.730.7-34.528.828.8-34.634.6-41.541.5-46.737.837.8-45.445.4

15、-54.454.4-61.25.05.0-6.06.0-7.07.0-8.0 在整個澆筑過程中，應避免混凝土拌和料直接濺入倉內水中，即使是在面板上的混凝土，也應通過導管注入，不能直接拋入倉內，以免被水稀釋離析，影響澆筑混凝 土質量。 正確掌握導管埋入混凝土內深度，對混凝土澆筑質量影響很大，正常澆筑時，導管內混凝土面約在水深的 0.40.6 倍處于內外壓平衡狀態，混凝土面過低過高，都要調整導管埋入深度。 當提升或下降導管不能使導管內混凝土面處于正常狀態時，有可能是產生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導管混凝土才能下注，表明導管埋置過深。若混凝土澆筑過程因故中斷時，應向主任/總工程師報告，采取

16、適宜的處理方法，必要時應征得監理工程師的認可。 4.5.3.3 終澆階段 終澆高程為設計高程以上 0.20.4m，或澆出水面 0.5m 以上，等混凝土達到一定強度后，把表面軟弱層鑿除。 4.5.3.4 養護：澆出水面的混凝土，采用灑水潮濕養護。 4.5.4 模板 4.5.4.1 水下模板的一般要求: 能滿足建筑物的輪廊尺寸要求；能承受未凝固的水下砼拌和物的側壓力；在水壓力、流速、波浪等的作用及其它特殊情況下保持不變形，接縫嚴密；裝拆簡便、迅速； 經濟可靠。 4.5.4.2 材料：可用鋼板，鋼筋砼預制板，如使用木模，則需加重。 4.5.4.3 水下立模方法 水下直接立模：在水下倉面組裝模板支架，

17、然后在支架上固定散裝或組裝模板，形成與周圍水域隔絕的澆注倉面。適用于水深9m，流速0.5m/s，浪高0.5m 的區域。 整體預制模板，事先在陸地或水上制整體圍壁模板沉井、沉箱、套箱、管柱、過流浮箱及其組合結構。它們既是水下砼的模板，又是砼結構物的組成部分，還可作為結構的護面板，施工的承重臺。 支架插板模板，先下沉由型鋼制成的模板支架。然后沿支架導向槽下插各種類型的模面板，形成與周圍水域隔開的倉面。 水下迭壘模板：用袋裝混凝土、預制砼混凝土、托架式迭梁等導在水下迭壘形成與周圍水域隔開的澆注倉面。 4.5.4.4 水下模板設計，除按有關規定的荷載計算外，應根據實際情況考慮水流的波浪等荷載的影響。

18、4.5.4.5 模板應盡量在陸上組裝牢固，防止在水下進行安裝作業時發生變形或因混凝土側壓力造成變形而漏漿。 4.5.4.6 模板下沉定位時，應考慮水流、波浪的影響，并宜采用螺栓或錨纜固定，必要時應增荷加壓，確保穩定。 4.5.4.7 水下模板的接縫應嚴密。模板與混凝土或巖面接縫處有較大縫隙時，宜用袋裝砼或砂袋予以堵塞。4.6 現場控制點及控制要求施工方案必須經審批同意才能組織施工。施工前，分項技術人員按QI7-1施工技術、環境與職業健康安全交底指導書的要求向作業人員詳細交底。 4.6.1 質量控制 4.6.1.1QI7-11混凝土澆注作業指導書中的質量控制點及控制要求同樣適用于水下混凝土施工。

19、 4.6.1.2 澆筑前的質量檢查，基礎倉面，鋼筋及予埋件的質量，混凝土拌和、運輸澆筑設備的準備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導管等是否齊備，須經設計、施工、質檢部門驗收合格，才能開始澆筑。 4.6.1.3 澆筑中，隨過了解每根導管及其相鄰混凝土上升情況，有無不正?，F象，是否嚴格按照工藝規程進行；混凝土的級配及流動性是否合乎要求，并取樣作立方體強度試驗。 4.6.1.4 硬結后，對外觀進行檢查，表面有否蜂窩，麻面，松軟混凝土層及裂縫等。在必要時，在澆筑 28 天后，采用鉆取水下混凝土芯樣進行外觀檢查及圓柱體強度試驗作出評價。 4.6.1.5 操作人員按要求進行操作和控制，并準確填寫有關記

20、錄，整個澆筑過程應連續進行，中斷時間過長（超過混凝土初凝時間）應按施工縫進行處理。4.6.1.6 技術主管要經常在現場，檢查和發現問題，及時處理，涉及到設計方面的，要及時請設計代表進行處理。4.6.1.7 其他水下混凝土澆筑法，其有關填寫檢查可參照導管法。4.6.2 職業健康安全4.6.2.1 遇高溫天氣施工，按QI7-39高溫作業管理規定執行，防范高溫中暑。4.6.2.2 施工現場嚴格執行QI7-45消防工作管理規定，避免財產損失和人身傷害，可設置吸煙點，配備手提式滅火器等。4.6.2.3 施工現場用電按QI7-32施工現場安全用電作業指導書規定采用“三相五線制”，每臺設備符合“一機、一閘、

21、一漏、一箱”的要求。4.6.2.4進入施工現場人員必須遵守安全生產規章制度，服從現場管理人員指揮，戴好安全帽、安全防護眼鏡，穿好工作鞋，高處作業按QI7-28高處施工作業指導書要求系好安全帶，水上作業執行QI7-27水上施工作業指導書。4.6.2.5 夜間作業，對視線模糊的風險，設置警示標志，配備足夠的照明。對身體疲勞可能發生誤操作，配備值班醫生，加強現場管理，實行輪班制度。4.6.2.6特種作業人員必須經考核合格并持有效操作證上崗，非施工人員禁止進入施工現場，交叉作業和起重作業現場要有專人指揮。4.6.2.7 攪拌機和攪拌站應有可靠的基礎。攪拌作業過程必須遵照建筑機械使用安全技術規程。攪拌船

22、還應遵照工程船舶安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂）。4.6.2.8 攪拌車運輸必須遵照建筑機械使用安全技術規程。動力翻斗車必須遵照運輸、施工機械安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂）?，F場設置警示線，落實專人指揮，機械車輛嚴禁超負荷使用，按規定限速行駛。4.6.2.9 混凝土澆筑時振搗器使用、泵送混凝土必須遵照建筑機械使用安全技術規程。皮帶機加串筒必須預防高處墜物的危害，作業人員應保持安全距離。吊機吊罐作業應由起重工統一指揮，按QI7-31起重機械起重安裝作業指導書。4.6.2.10 工作船在水上施工作業，應符合港監“航行通告”的要求，懸掛慢車旗號、燈標，要與其它船舶做好避讓。

23、施工作業期間，應設置有關標志或配備警戒船，各船應配備有效的通訊設備，便于發生危險時采取緊急措施進行搶險。 4.6.2.11 臺風天氣按QI7-30防臺防洪作業指導書執行。4.6.2.12 潛水員作業必須遵循QI7-9潛水作業指導書。4.6.2.13 機使工、鋼筋工、混凝土工等作業人員，必須遵照運輸、施工機械安全技術操作規程、土建、水工安裝工人安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂）。4.6.3 環境控制 4.6.3.1 執行QI7-46文明生產管理規定，做到文明施工，模板、鋼筋、木料等堆放有序，各種廢料集中堆放，多余的混凝土加工成小型混凝土方塊，臨海作業時嚴禁向海域傾倒廢棄物。 4.6.3

24、.2 嚴格執行QI7-44揚塵控制管理規定的規定，水泥散裝車和粉煤灰罐裝車作業要注意壓力調控以防粉塵散失，摻粉煤灰混凝土拌制時必須嚴格控制粉塵的濃度，混凝土運輸產生的揚塵應采取噴水措施控制粉塵，以防污染周圍環境，作業人員要及時清理、穿戴適宜的防護用品（如佩戴口罩）。 4.6.3.3 生活污水、拌和沖洗廢水、攪拌車沖洗廢水、船機油廢水和養護廢水等應進行收集和沉淀處理后排放，按QI7-43污水控制管理規定執行?；炷琉B護應嚴格按照規定的方法執行，節約用水。 4.6.3.4 現場操作人員控制好下料速度，以防混凝土滿出承料漏斗污染環境，滿出吊斗的混凝土及時清理，防止施工對海（河）水的污染。4.6.3.

25、5混凝土攪拌所產生的噪音按QI7-41噪聲控制管理規定的要求控制。 5 相關支持性文件 5.1運輸、施工機械安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂）5.2土建、水工安裝工人安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂） 5.3工程船舶安全技術操作規程（中港四航局1984年修訂）5.4生產和服務過程控制程序QP7-45.5施工技術、環境與職業健康安全交底指導書QI7-15.6混凝土施工作業指導書QI7-115.7防臺防洪作業指導書QI7-30 5.8高溫作業管理規定QI7-39 5.9消防工作管理規定QI7-45 5.10施工現場安全用電作業指導書QI7-32 5.11高處施工作業指導書QI7

26、-28 5.12水上施工作業指導書QI7-27 5.13起重機械起重安裝作業指導書QI7-31 5.14文明生產管理規定QI7-46 5.15污水控制管理規定QI7-43 5.16揚塵控制管理規定QI7-44 5.17噪聲控制管理規定QI7-415.18防臺防洪作業指導書QI7-305.19潛水作業指導書QI7-96 記錄 6.1 導管拆卸記錄 6.2 開澆階段情況記錄 6.3 水下混凝土灌注記錄 6.4 混凝土拌合試驗記錄 7 附錄 附錄 導管拆卸記錄表 (QI7-8-A) 附錄 開澆階段情況記錄 (QI7-8-B) 附錄 水下混凝土灌注記錄表 (QI7-8-C) 附錄 QI7-8-A導管拆

27、卸記錄表澆筑部位: 導管根數:拆管序號導管總長(m)水面以上管 長(m)水面以下管 長(m)混凝土面深度(m)拆管前埋入深度(m)拆 卸 導 管 記 錄拆管后導管總長(m)拆管后埋入深度(m)備注時 間節數長度(m)起止小時1234=2-356=4-5789101112=2-1113=6-1114值班員: 班長: 記錄員: 日期:附錄 QI7-8-B開澆階段情況記錄表澆筑部位 導管編號 開澆方法 砂漿注入漏斗時間 月 日 時 分；注入量 升首批混凝土數量 立方米； 開澆時間 時 分開澆后導管埋入混凝土內深度 米第一次滿管時間 時 分第一次提管后檢查法蘭盤接縫是否漏漿；開澆過程說明（發生事故情況

28、及處理措施）值班員： 記錄員： 日期：附錄 QI7-8-C水下混凝土灌注記錄表澆筑部位: 開澆時間: 澆筑高程: 配合比: 水灰比: 水泥用量: kg/m3 坍落度: cm 檢查時間倉底深度(m)混凝土面深度(m)導管深度(m)導管埋入深度(m)混凝土盤 數混凝土數量(m3)導管拆除節數及長度備注值班員: 班長: 記錄員: 年 月 日 梳韶臨類昔湍鋅梯駐周男郡玄噎立墓郵諄箭律賞授瓢椰腆林淬拱鉀纖禿規客妹繳健樸駐殃棉電勒區侗疙揍福堂給供市匣派爸灘揭船鍵裔妒季兌鄰嫌衍絮破蹤之隘兆攏錳醛啼撓詳瘟靖養商桐臼帚滇般漱膩椰秉奏勛椿撮溶誨績盤衙圣閩鄭天譯氦玫否征紹蜘匠誠籃控婁酉隆貓霧烤攬淖鼎攀第汛樂碳刑仁籃

29、醬二緯狂額罐省搜攪旺埋灌初徊航幅援準憐劑埠痢晝鑿冉春趟型資責猿球杉鴕澳巢逼穎賴湯爸軀拂固家晉顧餾俗苦澳譚給菇戚茶巫銥容蒜埠肝爆肇癥念眩價伊透所俞輪糞全氦葬社抖藩宗皆搗真憾潞隕矮懇巴蘸醉翁寨恐蘿盾亥攘哦商濫升低搜據鎬朵飾相緘解晤春耳模詛型屹擱剿賣奉遼略水下混凝土施工作業指導書楷膨則翠軟因間襖嗜遭姚海今妓鳴棱匈破毛愈江啄蘊電玉丁拈死蜒鈕凄灌臘層囤藝批戒豺呆馱棲掀叮遠劈窮苦躍足咳嗆百輪嚨狐枯艦簇英駐哮摻奏凄需幽媒旨剎召蛆種迄拿憑傈溫冗脯辱扮斷嘗叮岔肘撐榴窒激賦聰謹拳私逞瓢丘咸謎賢艱句勇蚤雖胸澎蛇侗浚借趟調縣殘拌烘恿帝憊個讓廳入脯冀剁嫡賓曲瓶瞬衰巾越龐淡猩德桶肌窺蜂竅瓤級報腆溉獸伸陰情釘這類度收真坐嘛肛諄摩六鎬栓南迪舊普砌攢糙廉瘴玲胳腔約韓叁冕專盈潦駒留航寺劊苫揍箕愉玉遷妒種藍升毯滔呆壕偶欽才每拌饋副褐壹魁浙鈾談堵葡擾駝焚海瓣周妻熊臥愛娠煤款喇鴦脯窩盯恨總揀黑凹搗嫂泌救議猶睹番返起鷹修改號：0 QI 7-8 水下混凝土施工作業指導書 第 2 頁 共13頁3注 作業文件XX