設備安裝工程檢驗記錄表格（42頁）.doc

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1、（規范性附錄） 交工技術文件設備安裝工程用表序號名稱編號頁次C.1機器安裝檢驗記錄SH/T 3503J30167C.2軸對中記錄SH/T 3503J30268C.3機組軸對中記錄SH/T 3503J30369C.4空冷式換熱器風機安裝檢驗記錄SH/T 3503J30470C.5機器組裝質量確認記錄SH/T 3503J30571C.6機器單機試車記錄SH/T 3503J30672C.7機組試車條件確認記錄SH/T 3503J30773C.8往復式壓縮機試車記錄（一）SH/T 3503J308174C.9往復式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503J308275C.10離心式壓縮機試車記錄（一）S

2、H/T 3503J309176C.11離心式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503J309277C.12離心式壓縮機試車記錄（三）SH/T 3503J309378C.13汽輪機/燃氣輪機試車記錄（一）SH/T 3503J310179C.14汽輪機/燃氣輪機試車記錄（二）SH/T 3503J310280C.15電動機試車記錄SH/T 3503J31181C.16變速器試車記錄SH/T 3503J31282C.17釜類設備安裝檢驗記錄SH/T 3503J31383C.18立式設備安裝檢驗記錄SH/T 3503J31484C.19臥式設備安裝檢驗記錄SH/T 3503J31585C.20塔盤安裝檢驗

3、記錄SH/T 3503J31686C.21設備填充檢驗記錄SH/T 3503J31787C.22催化反應/沉降器附件安裝檢驗記錄SH/T 3503J31888C.23催化再生器附件安裝檢驗記錄SH/T 3503J31989C.24立式圓筒形儲罐組裝質量檢驗記錄SH/T 3503J32090C.25立式圓筒形儲罐試驗記錄SH/T 3503J32191C.26濕式氣柜組裝質量檢驗記錄SH/T 3503J32292C.27濕式氣柜試驗記錄SH/T 3503J32393C.28干式氣柜組裝質量檢驗記錄SH/T 3503J32494序號名稱編號頁次C.29干式氣柜試驗記錄SH/T 3503J32595C

4、.30火炬塔架和管筒安裝檢驗記錄SH/T 3503J32696C.31隔熱耐磨襯里質量檢驗記錄SH/T 3503J32797C.32換熱設備耐壓和嚴密性試驗記錄SH/T 3503J32898C.33設備耐壓/嚴密性試驗記錄SH/T 3503J32999C.34常壓設備熱處理報告SH/T 3503J330100C.35管式爐爐體鋼結構安裝檢驗記錄SH/T 3503J331101C.36爐管通球試驗記錄SH/T 3503J332102C.37管式爐附件安裝質量檢驗記錄SH/T 3503J333103C.38耐火磚砌筑爐襯質量檢驗記錄SH/T 3503J334104C.39耐火澆注料爐襯質量檢驗記錄

5、SH/T 3503J335105C.40耐火纖維模塊爐襯質量檢驗記錄SH/T 3503J336106SH/T3503-J301機器安裝檢驗記錄 工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號型號項目允許值實測值標高偏差 mm中心線位置偏差mm縱向橫向垂直偏差mm0/18090/270水平偏差mm/m縱向橫向備注或附圖：檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J302軸對中記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號聯軸器型式測量方式雙表三表其他a1b1a4a2b4b2a3b3

6、檢測部位示意圖單位：mm聯軸 器 編號徑向位移軸向傾斜端面間隙百分表固定 位置允許 值實 測 值允許 值百分表 回轉直 徑實 測 值允許 值實測 值aaaabbbb注 1：機器有多個聯軸器時，從驅動機側聯軸器開始順序編號。注 2：表中允許值按規范或產品技術文件要求填寫，實測值填寫實際測量數值。 注 3：采用“三表”找正時，兩塊軸向表的測量數值均記錄在軸向傾斜實測值內。結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日12341234SH/T3503-J303機組軸對中記錄工程名稱： 單

7、元名稱：設備名稱設備位號驅動機軸側檢測部位示意圖單位：mm聯軸器編號A1B1A2B2A3B3聯軸器型式軸端距允許值軸端距實測值檢測部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允許值實測值檢測部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允許值實測值注 1：本表用于機組以“單表”測量方式進行軸對中測量。 注 2：聯軸器從驅動機側開始順序編號。注 3：表中允許值按規范或產品技術文件要求填寫，附實際軸對中測量曲線圖。注 4：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。結論：專業工程師：日期：年月

8、日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J304空冷式換熱器風機安裝 檢驗記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號設備型號風筒直徑mm葉片數量皮帶型號項目允許值實測值123456葉片安裝角度葉尖圓周水平高低差mm風機軸垂直度偏差mm主、從動軸皮帶輪輪槽中心位置軸向偏差mm皮帶 張緊度施加載荷 WkN切邊長度 Lmm中點撓度 fmm風筒內壁與風扇葉尖間距mm實測值04590135180225270315注：表中“實測值”欄中的數字 16，為風機葉片編號。檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日

9、專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J305機器組裝質量確認記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號機 器 內 部 組 裝 核 查 情 況主 要 缺 陷 及 處 理 結 果確 認 意 見建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J306機器單機試車記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱位號工作介質驅動機種類轉速r/min試車介質試車類別空負荷負荷環境溫度試車日期年月日連續

10、運轉時間h啟動電流A啟動時刻檢查項目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻壓力MPa進口出口軸承溫度聯軸器側非聯軸器側驅 動 機軸承溫度聯軸器側非聯軸器側電壓V電流A汽壓MPa蒸汽流量kg/h潤滑油壓力MPa溫度冷卻水壓力MPa溫度雙振幅 振動值 m軸向水平豎直保安聯鎖系統試驗情況：試車結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員：記錄人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J307機組試車條件確認記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號設備型號能力驅動機種類轉速r/min確 認 項

11、 目技 術 要 求確 認 人確認日期施工專業工程師監理專業工程師總承包專業工程師設備本體拆檢拆檢、回裝完成，記錄符合 規范要求輔助系統檢查合格油管路系統沖洗和壓力試驗完成，記錄 符合規范要求循環或潤滑油符合要求電氣設施安裝完成，調試合格，記錄 符合規范要求儀表聯鎖、控制系 統安裝完成，系統調校合格， 記錄符合規范要求工藝管道系統安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規 范要求機組試車方案試車程序、措施、質量驗收 要求明確生產配套工 藝及 操作條件按試車方案要求準備完畢建設單位試車負責人：試車條件確認具備試車條件試車總負責人：SH/T3503-J3081往復式壓縮機 試車記錄（一） 工程

12、名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號設備型號工作介質試車類別空負荷負荷試車介質環境溫度驅動機種類轉速r/min啟動電流A連續運轉時間h試車日期年月日啟動時刻檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻潤 滑 油入口壓力MPa入口溫度出口溫度冷 卻 水入口壓力MPa入口溫度出口溫度雙振幅 振動值m軸向水平豎直軸承 溫度前 軸 承后 軸 承止推軸承一 段入 口壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度填料函溫度建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 記錄人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/

13、T3503-J308-2往復式壓縮機 試車記錄（二） 工程名稱： 單元名稱：檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻段入 口壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度填料函溫度段入 口壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度填料函溫度段入 口壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度填料函溫度保安聯鎖系統試驗情況：試車后檢查情況：試車結論：SH/T3503-J309-1離心式壓縮機 試車記錄（一） 工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號設備型號工作介質試車介質驅動機種類轉速r/min啟動電流A試車類別空負荷負荷環境溫度試車日期年月日連續運轉時間h停機惰走時間s啟動時刻檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行

14、記錄時刻一段入 口流量Nm3/h壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度軸承 溫度前 軸 承后 軸 承止推軸承雙振 幅振 動值m前 軸 承水平豎直軸向后 軸 承水平豎直軸向軸位移值mm建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 記錄人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J309-2離心式壓縮機 試車記錄（二） 工程名稱： 單元名稱：檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻段入 口流量Nm3/h壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度軸承 溫度前 軸 承后 軸 承止推軸承雙振 幅

15、振 動值m前 軸 承水平豎直軸向后 軸 承水平豎直軸向軸位移值mm段入 口流量Nm3/h壓力MPa溫度出口壓力MPa溫度軸承 溫度前 軸 承后 軸 承止推軸承雙振 幅振 動值m前 軸 承水平豎直軸向后 軸 承水平豎直軸向軸位移值mmSH/T3503-J309-3離心式壓縮機 試車記錄（三） 工程名稱： 單元名稱：檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻潤 滑 油壓力MPa入口溫度出口溫度密封油壓MPa動力油壓MPa氣封壓力MPa油冷 卻器油入口溫度油出口溫度保安聯鎖系統試驗情況：試車后檢查情況：試車結論：SH/T3503-J310-1汽輪機/燃氣輪機 試車記錄（一） 工程名稱： 單元名

16、稱：設備名稱設備位號設備型號轉速r/min試車類別空負荷負荷試車日期年月日啟動時刻連續運轉時間h環境溫度試車介質最低工作轉速r/min額定轉速r/min臨界轉速r/min超速跳閘整定值r/min惰走時間s檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻轉速r/min入 口壓力MPa溫度出 口壓力MPa溫度冷凝器真空度MPa軸承 溫度前 軸 承后 軸 承止推軸承雙振 幅振 動值m前 軸承軸向水平豎直后 軸 承軸向水平豎直軸位移值mm控制油壓MPa建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 記錄

17、人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J310-2汽輪機/燃氣輪機 試車記錄（二） 工程名稱： 單元名稱：檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻潤 滑 油入口壓力Mpa入口溫度出口溫度冷 卻 器進水壓力MPa回水壓力MPa進水溫度回水溫度測點位置示意圖：超速脫扣試驗：保安聯鎖系統試驗：試車后檢查：試車結論：SH/T3503-J311電動機試車記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號電動機型號轉速r/min試車類別空負荷 負荷試車日期年月日啟動時刻環境溫度連續運轉時間h惰走時間s啟動電流A檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻電壓V電流A功 率 因 數軸

18、承溫度聯軸器側非聯軸器側雙振 幅振 動值m聯軸器 側軸承軸向水平豎直非聯 軸器 側軸承軸向水平豎直潤 滑 油入口壓力MPa入口溫度出口溫度冷 卻 水入口壓力MPa入口溫度出口溫度試車結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 記錄人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J312變速器試車記錄 工程名稱： 單元名稱：設 備 名 稱設備位號設備型號變 速器類別 環境溫度試車類別空負荷負荷連續運轉時間h試車日期年月日啟動時刻檢 查 項 目設計值/ 允許值實測值運行記錄時刻軸

19、承 溫 度輸入軸前軸承后軸承中間軸1前軸承后軸承中間軸2前軸承后軸承輸出軸前軸承后軸承雙 振 幅 振 動 值m輸 入 軸前軸 承水平豎直后軸 承水平豎直輸 出 軸前軸 承水平豎直后軸 承水平豎直試車結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 記錄人：日期：年月日現場代表：日期：年月日SH/T3503-J313釜類設備安裝檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號項目允許值mm實測值mm釜體標高偏差釜體方位偏差釜體垂直偏差0/18090/270釜體上口法蘭面 水平偏差0/18090/

20、270攪拌軸垂直偏差0/18090/270攪拌軸直線度偏差攪拌軸末端徑向跳動值攪拌軸軸向竄量攪拌軸軸封處軸徑向位移齒輪箱內部清潔度確認： 潤滑系統確認： 冷卻系統確認： 密封系統確認：檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J314立式設備安裝檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號規格h基準線027090180注：h 為兩測點間的距離，取 h=mm。單位：mm項目測量部位允許值實測值項目測量部位允許值實測值標高 偏差0支座中心 位置偏差090901

21、80180270270垂直 偏差0/180方位偏差090/270檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J315臥式設備安裝檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號規格LB（D）C（ED（E）B（C） 基準線縱向 固定端橫向注 1：圖中 B、C、D、E 為設備筒體水平度測量基準點。注 2：設備安裝標高測量值為設備基礎上的標高基準線到設備支座底板下表面的距離。 注 3：軸向水平偏差應低向排液口方向。注 4：L 為兩端測點間的距離，取 L=mm。單位：m

22、m項目測量部位允許值實測值項目測量部位允許值實測值支座中心 位置偏差縱向縱向水平 偏差B-C橫向D-E支座標高 偏差滑動端橫向水平 偏差B-D固定端C-E滑動端支座滑動裕量：mm，螺母松開和鎖緊情況：檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J316塔盤安裝檢驗記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號規格塔盤型式塔盤編號塔盤水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差降液板底部與受液盤上表面間距偏差塔盤 固定允許值mm實測值mm允許值mm實測值mm允許值mm實測值m

23、m允許值mm實測值mm檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J317設備填充檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號規格分段編號填料名稱填料規格填充高度m填充量m3備注設計值實際值設計值實際值檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J318催化反應/沉降器 附件安裝檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設

24、備位號項目允 許 值實 測 最 大 值集 氣 室與殼體同心度偏差mm開孔方位偏差mm水平偏差mm提升管垂直度mm待生催化劑立管垂直度mm旋風分離器系統允許值分 離 器 編 號12345678一級分離器入口標高偏差mm分離器垂直度mm一級二級翼閥安裝角度偏差一級允許值實測值二級允許值實測值檢 查 項 目安 裝 要 求檢查結果進料噴嘴安裝角度、尺寸符合設計文件要求，油嘴無堵塞吊桿螺母與檢修平臺支持角鋼螺母留出膨脹間隙，鎖緊螺母鎖緊拉桿的焊接墊板留有通氣孔分離器料腿、翼閥通暢無異物人字/環形擋板符合設計文件要求檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專

25、業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J319催化再生器 附件安裝檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號項目允許值實 測 最 大 值環形 分布管水平偏差mm相鄰盤管間距偏差mm樹枝狀 分布管標高偏差mm水平度mm空氣環中心偏差mm水平度mm集氣室與殼體同心度偏差mm開孔方位偏差mm旋風分離器系統允許值分離器/翼閥編號12345678一級分離器入口標高偏差 mm分離器垂直度mm一級二級翼閥安裝角度偏差一級允許值實測值二級允許值實測值檢 查 項 目安 裝 要 求檢 查 結 果吊桿螺母與檢修平臺支持角鋼螺母留有膨脹間隙，加背帽鎖緊料腿拉

26、桿處或墊板焊縫留有通氣孔分離器料腿、翼閥通暢、無異物檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J320立式圓筒形儲罐 組裝質量檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號結構型式規格容積m3材質項目允許值mm實測最大值mm檢查點數合格點數合格率%罐壁幾 何尺寸高度偏差底圈半徑偏差罐壁角 變 形水平方向垂直方向罐壁垂直度局部凹 凸變形罐底板罐壁板水平方向垂直方向固定頂浮頂船艙頂板單盤板備注：檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果管口標高符合設計文件要求

27、管口方位偏差符合設計文件和規范要求法蘭、接管規格和接管外伸長度偏差符合設計文件和規范要求檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J321立式圓筒形儲罐 試驗記錄 工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號結構型式規格容積m3材質檢 查 人 員項目試驗方法試驗日期結 果嚴密性試驗 真空度 kPa， 罐用肥皂水檢查底嚴密性試驗充水試驗法建設/監理單位總承包單位施工單位開 補強圈孔 氣密性試驗充氣 kPa，用肥皂水檢查罐 強度和嚴密性壁 試驗充水試驗法強度和嚴密

28、性 正壓 kPa，用 固試驗肥皂水檢查 定頂 穩定性試驗負壓 kPa，觀 察檢查內浮頂板嚴密性試驗煤油試漏法浮頂升降試驗充水試驗法船艙焊縫嚴密性試驗 船艙底板 嚴密性試驗浮船艙氣密性試驗 頂單盤板嚴密性試驗煤油試漏法真空度 kPa， 用肥皂水檢查充氣 kPa， 用肥皂水檢查真空度 kPa， 用肥皂水檢查升降試驗充水時觀察檢查中央排水管試漏 備注：充水時觀察檢查SH/T3503-J322濕式氣柜組裝質量檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號結構型式規格容積m3材質項目允許值mm實測最大值mm備注底板局部凹凸變形鐘罩拱頂 角 鋼 圈直徑偏差水平偏差鐘罩壁板直徑偏差局部凹凸變形水 槽 壁最上

29、圈與最下圈直徑偏差上、下水封立板垂直偏差立板直徑偏差水平板平整度檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果中節壁板直徑偏差和局部凹凸變形符合設計文件和規范要求立柱中心沿圓周方向偏差和兩立柱間距偏差符合設計文件和規范要求直升導軌徑向偏差和切向偏差符合設計文件和規范要求兩相鄰直升導軌周向間距偏差符合設計文件和規范要求兩相鄰螺旋導軌平行偏差和與基準圓徑向偏差符合設計文件和規范要求檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J323濕式氣柜試驗記錄 工程名稱： 單元名

30、稱：設備名稱設備位號結構型式規格容積m3材質項目試驗方法試驗日期結 果檢 查 人 員建設/監理單位總承包單位施工單位底板嚴密性試驗真空度 kPa， 用肥皂水檢查開孔補強圈氣密性試驗充 氣 kPa,用肥皂水檢查水槽嚴密性試驗注水試驗法鐘罩 和中 節升 降以 及氣 密性 試驗罐壁嚴 密 性充氣 kPa，用肥皂水檢查各 塔 節 升降狀況觀察檢查上下水封 扣合情況觀察檢查鐘罩頂板 嚴 密 性充氣 kPa， 用肥皂水檢查導輪與導軌接觸情況觀察檢查配重平衡情況觀察檢查氣柜 快速 升降 試驗升降次數記數檢查升降速度測量檢查安全限位裝置試驗觀察檢查備注：SH/T3503-J324干式氣柜組裝質量 檢驗記錄 工

31、程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號結構型式規格容積m3材質項目允許值mm實測最大值mm備注立柱標高偏差間距偏差垂直度周向徑向柜體垂直度圓度活塞圍欄頂部外圍型鋼與 T 圍欄下端內側型鋼間的尺寸偏差T 圍欄頂部型鋼外緣與壁板間的尺寸偏差柜頂外周 環板水平板水平偏差立板垂直偏差立柱到外周環板的距離偏差主梁主梁軸向偏差主梁圓頂部高度偏差拱頂曲率半徑偏差檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果氣柜底板、活塞板、頂板搭接尺寸符合設計文件要求活塞圍欄立柱垂直度、活塞圍欄組裝后的高度符合設計文件要求T 圍欄上下端垂直度、水平度符合設計文件要求與橡膠密封膜接觸部位的焊縫表面打磨光滑，符合規范要求導向裝置、調平

32、裝置、放散裝置安裝符合設計文件要求，滑輪轉動靈活檢驗結論：建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J325干式氣柜試驗記錄 工程名稱： 單元名稱：設備名稱位號結構型式規格容積m3材質項目試驗方法試驗日期結 果檢 查 人 員建設/監理單位總承包單位施工單位氣柜底板、活塞板嚴 密性試驗真空度 kPa用肥皂水檢查，貯氣部分壁板、T 圍 欄底板嚴密性試驗煤油試漏法開孔補強 圈 氣密性 試驗充氣 kPa, 用肥皂水檢查氣柜 試運轉 調整活塞慢速 升降試驗觀察檢查活塞快速 升

33、降試驗觀察檢查氣柜 嚴密性 試驗貯氣部分 壁板嚴密性充氣 kPa, 用肥皂水檢查活 塞 板 嚴 密 性充氣 kPa, 用肥皂水檢查活塞圍欄、T圍欄密封安 裝用型鋼焊 接處嚴密性充氣 kPa, 用肥皂水檢查密封裝置 嚴 密 性充氣 kPa, 用肥皂水檢查總體間接 氣密性試驗容積測定法備注：SH/T3503-J326火炬塔架和管筒安裝 檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號實測項目允 許 值mm實 測 值mm塔 架橫截面寬度最大偏差節間距最大偏差標高偏差高度偏差垂直偏差090管 筒標高偏差高度偏差垂直偏差090檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果塔 架兩相交腹桿在同一平面內各桿件匯交于

34、節點焊縫外觀質量符合設計文件和規范要求焊縫無損檢測符合設計文件和規范要求主肢直線度最大偏差符合規范要求豎面對角線長度差符合規范要求管 筒焊縫外觀質量符合設計文件和規范要求管筒焊縫無損檢測符合設計文件和規范要求耐熱襯里層符合設計文件和規范要求檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J327隔熱耐磨襯里質量 檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號襯里 結構序號檢 查 項 目檢查結果檢查日期檢 查 人 員建設/監理單位總承包單位施工單位一襯里材料質量證明

35、文件和復驗報告二器壁表面處理三錨固釘1錨固釘布置2錨固釘焊接3錨固釘與器壁垂直度4錨固釘與端板焊接四龜甲網與擋板1龜甲網拼接與安裝2龜甲網與端板、擋板的焊接3龜甲網與插入管的焊接4插入管外包陶瓷纖維紙5擋板膨脹縫五龜甲網雙層襯里1隔熱層混凝土質量2耐磨層混凝土質量六龜甲網單層襯里高耐磨混凝土層質量七無龜甲網單層襯里隔熱耐磨層混凝土質量八側拉圓環型錨固釘雙層襯里1隔熱層混凝土質量2耐磨混凝土質量九側拉圓環型錨固釘單層襯里高 耐磨層混凝土質量十工程試塊備注：SH/T3503-J328換熱設備耐壓和嚴密性 試驗記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號產品編號設備型號操作介質 管程：殼程： 設計壓力管

36、程：MPa殼程：MPa設計溫度管程： 殼程： 壓力表編號壓力表精度等級 壓力表檢定日期壓力表量程MPa壓力表表盤直徑mm 環 境 溫 度 奧氏體不銹鋼設備試驗用水氯離子含量mg/L試驗介質溫度 試驗程序：試驗試驗部位試驗介質試驗保壓試驗試驗溫度壓力時間檢 查 人 員類型介質MPamin日期結果建設/監理 單位總承包單位 施工單位耐壓 試 驗嚴 密 性試 驗補充試驗：SH/T3503-J329設備耐壓/嚴密性 試驗記錄工程名稱： 單元名稱：試驗類型水壓氣壓氣密產品編號設備名稱設備位號設計壓力MPa操作介質設計溫度壓力表編號壓 力 表精度等級壓力表量程MPa壓 力 表檢定日期壓 力 表表盤直徑mm

37、環境溫度試驗介質溫度奧氏體不銹鋼試驗用水氯離子含量mg/L耐壓 試驗試驗部位試驗介質試驗壓力MPa保壓時間min試驗結論 有滲漏無滲漏 有可見異常變形無可見異常變形 有異常響聲無異常響聲 不合格合格嚴密性 試驗試驗部位試驗介質試驗壓力MPa保壓時間min試驗結論 有滲漏無滲漏 有可見異常變形無可見異常變形 有異常響聲無異常響聲 不合格合格補充 試驗建 設/監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J330常壓設備熱處理報告工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號報告編號熱處理

38、方法熱處理工藝要求升溫速度/h保溫溫度保溫時間h降溫速度/h冷卻方式熱處理溫度時間曲線附：熱處理溫度時間自動記錄曲線圖。熱處理方法簡介（包括主要熱處理設備、儀表與熱電偶數量、隔熱層等）：檢驗結論：建設監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位熱處理單位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J331管式爐爐體鋼結構安裝 檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號結構型式檢驗項目允許值mm檢查點數合格點數最大偏差mm結果備注立柱中心位 置偏差橫向縱向垂直偏差柱底標高偏差柱身扭曲偏

39、差直線度偏差橫梁標高偏差水平偏差中心位置偏差框架對角線差圓筒爐內半徑偏差圓度爐壁板垂直度平 整 度檢 查 項 目 與 要 求檢查結果爐主體結構焊縫外觀質量符合設計文件和規范要求爐壁板焊縫外觀質量符合規范要求梯子、平臺板焊縫外觀質量符合規范要求備注：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J332爐管通球試驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號爐管規格爐管材質通球部位通球方法爐管內徑mm通球材料mm爐管彎曲半徑mm實際球外徑mm球設計半徑mm爐管通球數量通球爐管

40、結構及試驗方法簡圖：試驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J333管式爐附件安裝質量 檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號序號檢查項目檢查要求檢查結果檢查日期1燃燒器內件清洗、組裝符合規范規定2燃燒器安裝標高、中心位置、水平/垂直度符合設計和規范規定3作業門安裝標高、中心位置符合設計和規范規定4防爆門安裝標高、中心位置符合設計和規范規定5看火孔安裝標高、中心位置符合設計和規范規定6清理孔安裝標高、中心位置符合設計和規范規定7吹灰器安裝標高、中心

41、位置、水平度符合設計和規范規定8吹灰器調試符合規范規定9風道系統安裝符合規范規定10煙道系統安裝符合規范規定檢驗結論：備注：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J334耐火磚砌筑爐襯 質量檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號檢驗項目允許值mm實測最大值mm實測點數個合格點數個合格率%爐墻垂 直度每米全高爐墻 平面度砌筑墻面掛磚墻面拱腳磚下的爐墻上表面爐墻水 平度每米長全長線尺寸 偏差箱式爐長度箱式爐寬度箱式爐對角線長度差圓筒爐膛內半徑拱的跨度煙道的高度

42、和寬度圓筒爐墻圓度膨脹縫寬度偏差砌體磚縫寬度偏差燒嘴磚中心位置偏差燒嘴磚分上下兩層時同心度偏差燒嘴與砌體的膨脹縫尺寸偏差檢查項目檢查要求檢查結果檢查日期耐火制品質量證明文件符合設計及規范要求，復檢合格砌體磚縫布置、拱頂鎖磚布置與塊數符合規范要求表面平整光滑、磚縫泥漿飽滿度符合規范要求檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J335耐火澆注料爐襯 質量檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號檢驗項目允許值mm實測最大值mm實測點數個合格點數個合格率%爐

43、襯厚度偏差爐襯表面平整度爐襯表面垂直度膨脹縫寬度偏差箱式爐幾何尺寸偏差圓筒爐襯圓度圓筒爐襯內半徑偏差檢查項目檢查要求檢查結果檢查日期材料質量證明文件及復驗報告符合設計及規范要求，復檢合格爐壁板表面處理符合規范要求錨固釘布置、間距、焊接符合設計及規范要求鋼纖維加入時機和數量符合規范要求施工縫型式符合規范要求養護環境溫度、養護時間符合設計及規范要求表面質量符合規范要求工程試塊符合設計及規范要求備注：檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日SH/T3503-J336耐火纖維模塊爐襯 質量檢驗記錄工程名稱： 單元名稱：設備名稱設備位號檢驗項目允許值mm實測點數個合格點數個合格率%實測最大值mm模塊爐襯厚度偏差爐襯表面平整度爐襯表面垂直度檢查項目檢查要求檢查結果檢查日期材料質量證明文件及復驗報告符合設計及規范要求，復驗合格錨固釘布置、間距、焊接符合設計及規范要求模塊排列方式符合設計及規范要求模塊非折疊方向與其他耐火爐襯的連接符合設計及規范要求模塊捆綁帶、包裝紙拆除時機符合設計及規范要求備注：檢驗結論：建 設監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期：年月日專業工程師：日期：年月日專業工程師： 質量檢查員： 施工班組長：日期：年月日