1、xx會所制冷機房施工技術方案目 錄一、編制依據：1二、工程概況：22.1 工程簡介22.2 施工項目管理目標22.3 工程特點22.3 工程內容3三、施工組織：53.1 施工組織機構53.2 施工人員安排:53.3 施工順序83.4 班組分項按流水作業段分工:93.5施工進度計劃103.5 施工準備11四、施工工藝144.2 制冷機維護保養及附屬設備安裝工程164.3 管道安裝194.4. 管道、設備保溫234.5閥件安裝244.6 安全閥安裝：244.7 水壓試驗：244.8 管道沖洗：25五 質量保證措施335.1 質量方針、目標335.2 組織措施345.3 質量保證措施35六 安全技術2、措施。371、安全工作方針372、管理目標373、保證體系374組織措施385、保證措施39七 消防措施40八 保衛措施40九 現場文明施工管理措施41十 成品及設備部件的保護措施41十一 現場供應和管理措施42十二 降低成本措施42十三 環保措施43十四 資料的編制及管理44編制說明一、本施工組織設計是為xxxx會所制冷機房機電安裝改造工程工程項目編制的，其宗旨是在運行中穩定、經濟上合理、技術上可靠的前提下，滿足業主對工期、質量、工程報價等的要求。二、本施工組織設計編制的依據是 設計院有關的設計施工說明及驗收規范而編制的。三、本施工組織設計中的技術方案是根據我公司制冷機房安裝工程施工方法及以3、往同類高級會所工程的施工經驗，并結合我公司施工能力、技術能力、機械設備裝備情況和本工程特點制定的。xxxx會所制冷機房機電安裝改造工程一、編制依據：1、業主提供的施工藍圖與技術要求文件2、采暖通風與空氣調節規范GBJ17-19983、通風與空調工程施工及驗收規范GBJ242-19974、制冷設備安裝工程施工及驗收規范JGJ66-19845、建筑安裝工程質量檢驗規范GBJ300-19886、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-19897、焊接通用技術要求JB/ZQ4000 3-19868、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-869、建筑現場臨時用電安全技術JGJ46-8810、壓縮4、機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9811、機械安裝工程施工及驗收規范GB50231-9812、中華人民共和國建筑法13、管道施工工藝標準 第一冊14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 (JB 50231-98)15、設備廠家及設計院的設計圖紙及技術文件 二、工程概況：2.1 工程簡介工程名稱：xxxx會所制冷機房機電安裝改造工程工程地點：xxxx區xx寺東區國際7號樓工程內容：本工程為改造升級工程，共計冷水機組壹臺套（南京天加空調設備公司生產2005年維護），及配套水泵、管道、分集水器、軟水設備、及配電的安裝改造。2.2 施工項目管理目標本工程工期短，任務重，工程質量要求高5、，工程質量等級的目標是“優”。 質量目標：優良工程工期目標：20天安全目標：確保無重大傷亡事故。文明施工目標：達到文明施工工地。 2.3 工程特點2.31 本工程起點高，內部設施完善，功能齊全，使用的技術先進，屬于高級建筑。2.32 本工程質量要求高，對工程施工的每道工序都有嚴格的質量要求，因而在施工組織過程中，需以先進的技術為保證，貫徹預防為主的現代質量管理，全員參與，以影響質量的重大因素著手，通過嚴格的檢驗和試驗，使每道工序均處于過程的穩態，以保證工程質量。2.33 本工程施工工期短，設備、材料的采購量大，施工點多、面廣、區域分割明顯，專業間的協調配合、工種銜接相當復雜，因此，必須安排好設6、備、材料的采購到場，制定采購計劃，以滿足施工新需的設備、材料，同時在施工中，應積極配合好其它專業施工，統籌安排協調，優質高效完成安裝任務。2.34本工程為改造升級工程，設備的故障風險大，要求扎實做好設備的評估評價，因此在施工中要做好設備的專業維護保養，在保證系統安全穩定運行的前提下，科學論證，合理施工，采用新技術，以制冷機房設備評估報告為依據，經濟安全的更換設備閥門及管道。2.3 工程內容xx會所為一所現代高級的娛樂休閑會所，其制冷機房擬在原建筑制冷機房進行升級改造，為保證會所空調系統安全、可靠、穩定的運行，須對機房設備安全性能進行嚴格的技術評估，科學合理地對空調制冷系統進行改造措施。依據前期7、的技術評估報告，工程內容如下：水冷機部分（由南京天加空調設備公司xx售后服務部門完成）1、膨脹閥已于二年前就因故障報檢，給予更換。2、控制柜內電器件因老化觸頭松動，無法檢測，給予更換。3、冷凝器，蒸發器開機清洗保養，給予檢漏。4、傳感器保護器給予專業檢測，并調整。5、閥門給予更換 。6、必須更換的材料：潤滑油、油過濾器、干燥過濾器和制冷劑。7、機組的除銹及補漆。8、二年的售后服務保證及全天候服務。軟水部分1、軟水器已經不能使用，給予更換。2、電子水處理器陰陽極衰減，給予更換為反沖排污電子水處理器，每天排污稀釋冷卻水垢物濃度。3、軟水箱給予沖洗清理。4、裝流量計，更換水處理器前后端閥門。5、軟水8、器基礎重做，并做好軟水器的固定。6、在系統中加置防銹加藥裝置和紫外線消毒器水處理裝置，防止管道腐蝕和藻類物質。冷卻循環泵、冷凍循環泵部分1、控制柜電器件、電線老化，生銹變形，給予更換。2、水泵三載電流、電壓、阻值的檢測，測定還能用，檢測阻值大于3M；3、潤滑油的注入及密封圈的更換；4、水泵的除銹及補漆。分集水器部分1、分集水器腐蝕、生銹嚴重，給予更換。2、壓差控制器損壞，給予更換；3、排污口排至地溝。穩壓補水部分1、膠囊老化、氮氣泄漏，給予更換膠囊，重注氮氣。2、補水泵給更換進口泵，保障補水安全，止回閥不是緩閉止回閥，水擊噪聲大，給予更換；3、安全閥，電磁閥給予更換補充，保證系統內水壓安全。49、控制柜給予更換，增加自動切投功能。5、更換壓力傳感器。6、不銹鋼軟水箱的清洗和閥門更換。7、機組的除銹補漆。系統管路及閥門部分1、電動三通混水閥要更換；2、排污閥、蝶閥、平衡閥，截止閥、橡膠軟接頭（含穩壓裝置系統上）必須更換；3、過濾器更換為反沖排污過濾器，在設備前將臟物排除；4、所有壓力表、溫度計及傳感器必須重置及精度測定；5、止回閥必須更換為緩閉止回閥，消除水錘撞擊噪聲；6、管路及管路、閥門上的保溫全部更換；三、施工組織： 3.1 施工組織機構根據本工程的特點及工期要求，我公司將組織經驗豐富的優秀施工管理人員，組建 精干的項目經理部，為充分發揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優勢10、，全力以赴組織施工，并與業主竭誠合作，信守承諾，以一流質量、一流技術和服務，確保優質、高效、順利完成該項工程，根據這些要求做如下組織安排如下： 3.2 施工人員安排:根據施工現場的條件,本工程施工人員安排如下： 項目經理：李華副經理：韓栓總工：陳鐵鋼安全員：劉杰工 種人 數技術人員1人質檢員1人安全員1人材料員1人管工2人焊工4人保溫工2人儀表工2人電工1人油漆工1人合計16人項目經理部施工組織圖（質量保證體系圖）項目總工程師項目副經理暖通工程師電氣工程師焊接工程師現場總調度文明施工員質量工程師安全員材料員消防保衛工藝工程師儀表工焊 工管 工電 工起重工鉗 工3.3 施工順序根據現場的施工條件11、及工程特點，特安排施工順序如下：施工準備材料進場驗收收報告水 泵冷水機組穩壓水罐鋼件制作基礎復測基礎修補冷水機組安裝分集水器安裝 管道安裝其它管道安裝焊接檢查水泵安裝穩壓系統安裝公司安全水處理安裝電氣安裝水壓試驗及沖洗管道及設備保溫單機運行系統試運行竣工驗收設備維護保養機房拆除3.4 班組分項按流水作業段分工: 根據現場分項流水作業段的情況,工藝工段負責機房間內的冷水機組本體系統安裝、輔助設施安裝系統（包括水泵、軟化水給水系統、水處理系統、管道及設備的安裝）；電工負責機房內動力配電；儀表工負責配合機房的儀表測試系統調試運行3.5施工進度計劃3.51主要設備到貨期： 8天機房拆除時間 8天3.512、.3 工程安裝施工階段： 12個日歷天內完成全部安裝任務。（如表一）3.5.4 剩余3天時間等待樓內空調系統施工完畢并進行調試、試運行，最終達到驗收標準。5.15日開工內容 進度時間1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.施工準備機房拆除水泵保養安裝冷水機組維護保養穩壓罐保養安裝水箱清理安裝電子水處理儀安裝全自動軟水器安裝分、集水器安裝加藥裝置及消毒器安裝各機組配管、閥門安裝電控柜及各機組配線、橋架安裝傳感器、驅動器、DDC及其它控制設備設備安裝所用設備管道試壓、沖洗單機通電試驗管道保溫及資料整理表一 安裝施工階段總工期進度計劃表313、.5 施工準備 施工組織管理準備.1按施工組織設計成立項目經理部，確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有步驟地進場。.2與建設單位協商解決施工臨設位置，籌建施工所需的臨時設施。.3組織對施工人員的各種技術培訓。.4加強對施工人員進行入現場前的思想質量意識教育。.5與業主確定制冷機設備生產廠家的現場服務人員進場服務時間。 施工技術管理準備.1編寫詳細的施工組織設計，組織圖紙自審，邀請建設單位、監理單位及設計部門進行圖紙會審，并作好記錄，未經會審的圖紙不予以作為施工圖使用。.2審查制冷機出廠質量證明書是否符合設計與現場使用的規定要求，并邀請設計公司共同參與，明確停點檢查點。.14、3編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。.4搜集整理與本工程施工有關的技術規范及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。.5籌集與施工過程相關的中資料表格，以備隨工程同步填寫。.6建立健全各種施工技術資料臺帳。.7重點項目，關鍵部位編制施工方案，方案主要有：水壓試驗方案；制冷機試運轉、系統調試方案。.8施工前必須將開工報告、進點報告、施工組織設計、施工技術交底、技術規范、標準圖集、施工圖紙等準備工作完成。 施工現場準備.1做好工序交接、施工協調等工作。.2與有關部門協商解決施工用水、用電，鋪設臨時管線及電纜，將施工用水、電引至施工現場。并與業主進行測量、控制點的交驗15、審核。3.5.3.3 按照施工機具需要量計劃,組織施工機具進場。材料設備放置在地下二層機房南側小間內。油漆、稀料應放在安全地點。3.5.3.4 施工通道：會所員工通道，設備進出由人工搬運，地面由鋪設架板保護。3.5.3.5 臨時用電,在制冷機房內及水泵間各增加1個總用電控制柜，其它臨時用電設備均須在此總用電控制柜上接電。3.5.3.6制冷機房施工現場布置二個滅火器。3.5.3.7設置好消防、保衛措施。主要機具準備部署.1 機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、卷揚機、液壓車等。.2 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。.3量具16、：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分表等。.4機具清單序號設備/儀器名稱型號或規格數量自用/租賃備注液壓升降機400kg 6m1臺自有電動套絲機Z3T-R411臺自有交流電焊機Bxzs300-24臺自有電動試壓泵SY-3501臺自有手電鉆6-122臺自有角向磨光機2臺自有電動扳手2臺自有無齒鋸2臺自有臺鉆Z5201臺自有電錘2臺自有氣焊工具2套自有電纜架10個自有焊條烘干箱1臺自有焊條保溫筒4臺自有斤不落1t2個自有兆歐表ZC25-32塊自有絕緣搖表2塊自有接地搖表2塊自有對 講 機3部自有干濕球溫度計2塊自有噪聲分貝儀1塊自有水 準 儀8臺自有橡 膠 錘10把自有焊縫檢測17、尺2個自有水 平 尺5個自有梯子（3.5米）1把自有梯子（3米）2把自有梯子（2.5米）1把自有梯子（2米）2把自有四、施工工藝空調系統簡述 本系統為熱水系統與冷水系統共用管道系統，通過集水器、分水器上閥門切換來實現冷、熱媒的轉換；集水器、分水器之間設壓差旁路控制器以穩定系統壓力?？照{熱媒由外網提供50-60熱水，空調冷媒由位于地下二層的制冷機房內的1臺冷水機組實現7-12冷凍水，該制冷機組采用水冷卻，在建筑屋面設冷卻塔，循環動力冬夏季由制冷機房2臺冷水循環泵（1用1備）提供，冷卻水系統動力由2臺冷卻水循環泵（1用1備）提供。系統流程電子水處理儀會所內風機盤管、新風機組冬季循環循環水泵集水器分18、水器外網熱水補水箱游泳館風機盤管及新風機組電子水處理儀冷水機組全自動軟水器生活給 水夏季循環壓差旁路控制器4.1機房的拆除411拆除前的施工準備1、對施工機械進行全面檢查，發現問題及時消除，以免在施工中發生不安全現象。2、將施工過程中所有材料、工具、機具等運入現場，由專人負責保管。3、與業主單位聯系，是否將有關水管道隔離、電源切斷。4、對施工現場孔、洞、溝設置安全隔離帶，并掛警告牌。5、組織施工人員熟悉機房設備結構和施工現場，明確拆除任務和工作順序。412安全措施1、凡進入施工現場工作人員必須佩戴安全帽，對高空作業，應搭設腳手架，佩戴安全帽。2、做好防火措施。設置必要防火設備，如滅火器、砂箱和19、其它消防工具，保證隨時可用。3、使用可燃物品（乙炔、氧氣）的人員必須熟悉這此材料的特性及防火、防爆規則，并由專人負責更換氣瓶、調節氣壓。4、擔任高空作業人員必須身體健康，患有心臟病、高血壓等不宜從事高空作業。凡發現飲酒、精神不振時，禁止高空作業。5、拆除時施工人員必須戴好安全帽、安全帶、口罩、手套等413拆除1、拆除原則為：1）自上而下；2）四周同時進行；3）先外后里；4）先拆橫管，立管一段一段割除；4）先易后難；5）先輕后重；6）保護性拆除。2、拆除順序：保溫材料-電纜電線-鋼管-閥門-設備3、把拆卸和吊裝設備進行連接調試拆卸做好準備。 4、 拆除底角螺栓 ， 斷開電源拆除所有與之連接的用電20、設備及電線。5、拆除過程中如遇到拆除難度較大的部件，在不破壞設備本身的前提下用氣割的方式予以拆除。6、在設備拆除運至設備間外部前，先用液壓頂將設備頂起。7、設備運出用推車和人工搬運，重量重時割除運輸。414施工現場搬運工作及清理工作1、拆除的物件要歸類堆放，不要亂堆亂放，如型鋼、管材、保溫材料、集箱、閥門等，要分別堆放在甲方指定位置。2、廢物搬運中，不能碰壞甲方完好設備及機房其他設施。3、磚塊、保溫材料搬運和傾倒時最好用水澆濕，避免傾倒時灰塵四起。4、物料臨時堆放時，要注意保證道路暢通、清潔。5、金屬件及垃圾臨時堆放時，要設置安全警戒線，防止晚上碰傷工人。6、機房所有拆除物件要盡早處理掉，并及21、時進行清理。7、將機房及拆除物堆放處用自來水沖洗干凈。8、施工現場清理干凈后經甲方人員檢查合格，方可移交。4.2 制冷機維護保養及附屬設備安裝工程4.2.1主要設備的驗收進場制冷機及其助設備在施工現場進行交接驗收，必須由建設單位設備供應人員、制冷機制造單位、監理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設備員、質量檢查員、技術人員必須到現場，按設備裝箱單逐項、逐件檢查、清點，并做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設單位協商負責處理。檢查清點后，按裝箱單正式接收，安裝單位在設備清單上簽字。4.2.1.1驗收單位必須具備條件： a.有足夠的存放場地，具備安裝條件。 b.檢驗設備、儀器齊全： c.職能人員齊備22、，并應具備一定業務水平。4.2.1.2復查鑒定項目a.設備制造的焊接檢查：b.核對出廠合格證，對焊接外觀進行檢查，重點檢查焊縫寬度、高度，焊縫不得有缺肉、夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等現象：c.通過外觀檢查后選擇質量有懷疑的地方，進行復查。4.2.2基礎得復測、修補和劃線4.2.2.1基礎驗收制冷機及其輔助設備就位前，應機房原基礎測量數據按混凝土結構工程施工及驗收規范(GBJ5020492)對基礎進行復查，復查的主要內容包括基礎、預埋件的外形尺寸、標高和位置，其中制冷機、水泵、水箱、膨脹罐的定位軸線根據機房的標準點采用經緯儀，用直角坐標法進行復測，新裝設備標高利用水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺23、進行復測，對復測所使用的測量儀器、鋼制米尺必須經過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數時拉力要相同。制冷機及其輔助設備基礎的允許偏差應符合下表規定：制冷機及其輔助設備基礎的允許偏差(mm)項 目允許偏差縱橫軸線的坐標20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0、-20平面的水平度(包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝制冷機的部位)每 米5全 長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20預埋地腳螺栓孔中心位置10中心+20、0孔鄙垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+20、0中心距(在根部和頂部兩處測量)24.2.2.2 基礎劃線4.2.2.2.1 24、設備安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在分集水器的前、后、左、右設控制點，這些控制點作為以后輔機安裝的定位復測控制點；控制點采用在混凝土基礎上設錨固鐵件，在鐵件上鉸圓眼作為標志。4.2.2.3 設備地腳螺栓安裝應符合下列要求：i 地腳螺栓的不垂度不應小于101000；ii 地腳螺栓底部鉚因環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm：iii 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈：iv 螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好：v 擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；4.2.3.2.1 其它設備、材料的運輸、吊裝、設備運輸：根據施工條件,其它設備的運輸采用人工與機械相接合25、的方法，小件材料及鋼材均采用汽車運輸，卸車采用人工。在會所員工通道內搬運管道及閥門時，應采取鋪設架板以保護地面。、設備就位水泵安裝a.水泵安裝前應會同建設單位、監理、土建單位對基礎進行合驗,并要求水泵基礎標高符合設計要求,預埋鋼板必須平整。b.水泵基礎的強度達到75%時才可以進行水泵安裝。c.水泵采用膨脹螺栓連接，具體位置由水泵安裝使用說明書確定。d.墊鐵可采用楔形墊鐵,找平找正泵座后,應將每組墊鐵焊接起來,但不得與泵座焊接。e.水泵安裝好后,可進行管道連接,按設計要求在水泵的進出水管上應加裝控制閥門,在出水管口應增設止回閥,壓力表,壓力表應加在泵與閥之間。在泵進水管上均應裝溫度計。f.水泵試26、運轉前應測試其絕緣度,當絕緣度0.5兆歐時為合格。如不合格就應將電機拆下烘烤或維修。g.水泵試運轉時間為2小時,此期間泵體及電機溫度不得高于環境溫度35,并及時測定電機轉速,啟動電流,溫升等各項特性系數。h.水泵試運轉合格后應及時辦理交接驗收文件。.其它設備的安裝參照制冷機及水泵的安裝，設備的安裝應符合下列要求：在同一房間內安裝同類設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外，應分別安裝在同一中心線或同一高度上。4.3 管道安裝4.3.1 管道施工焊接過程中所使用的主材和焊接材料應具備出廠質量合格證。鋼材：管道的管材符合GB/8163標準中的Q235-A的要求。4.3.2. 管道安裝前應先27、除銹，未除銹不得進入施工區。除銹一般用鋼絲刷，將管子的內外表面的鐵銹除去，然后刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道防銹漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜，手工涂漆應分層涂刷，每層 往復進行，縱橫交錯，保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。刷漆時應注意留出管道焊接端50mm的余量，待水壓試驗合格后，方可刷防銹漆。當管子鐵銹較厚時，銹斑孔深超過0.5mm時，應不得使用。4.3.3 管路安裝,嚴格按照圖紙標高和平面尺寸,不可隨意改變。4.3.4 管路穿墻或樓板,必須設置套管,安裝在內墻壁套管兩端應與墻壁飾面平齊,安裝在樓板內套管,其頂部要高出樓板地坪20mm,底部與樓板齊平，套管規格應比管道管徑大二號，并用28、油麻填塞密封，管道如保溫應將套管設置在保溫層處。4.3.5 沿混凝土墻柱敷設的熱水管道支、吊架采用膨脹螺栓進行固定。磚墻上的支托架的固定采用鑿墻洞灌混凝土的方法。4.3.6 管道連接：管道連接當DN1001.5/1000 20立 管 垂 直 度2/1000最大 15成排管段在同一平面上5510間 距交 叉管外壁或保溫層間距4.4. 管道、設備保溫4.4.1 管道的保溫必須在管道水壓試驗合格后方可進行，保溫前應及時做防腐刷漆，然后才能進行管道保溫。4.4.2冷水管道、不保溫管道、設備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍，不保溫管道增刷調和漆兩遍。4.4.3為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷29、水供、回水管，集管、閥門等均以福樂斯發泡橡膠隔熱材料進行保溫，接頭用鋁箔交代黏接，接口嚴密，保護層用膠帶纏繞緊密。4.4.4冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不許間斷；在墻提或樓板的兩側，應設置板夾，中間填以松散保溫材料。4.4.5保溫施工時，應緊貼牢固，填實飽滿表面應平整，圓弧均勻，無環行斷裂、裂縫現象。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙5mm，用導熱系數相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應在側面，垂直管道保溫自下而上施工。保溫施工完成后，在管道保溫外表面按設計要求涂色環，并示出介質流向。項 目 名 稱允許偏差(mm)檢驗方法保 溫 層 厚 度0.1d-0.05d用鋼針刺入保溫層和尺量檢30、查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他104.5閥件安裝4.5.1 閥件安裝前應按圖紙核對型號,并檢查閥件填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，合格證是否齊全。4.5.2 閥件在安裝前應進行1.5倍其工作壓力的水壓試驗，先抽查10，如情況良好可以10繼續抽檢，如抽檢后質量60不合格，應對所有閥件進行全部檢查，不合格的拒絕安裝。4.5.3 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。4.5.4 閥件的調節手柄一定要水平安裝，也可90度安裝，但不得手柄沖下放置安裝。4.5.5 法蘭連接閥件在安裝時，螺栓擰緊采用十字對稱法，不得一側一次性擰緊。4.6 安全閥安裝：4.6.1 安全31、閥的規格、型號必須符合規范及設計要求。4.6.2 安全閥裝設的泄放管為朝天排放，因此必須在泄放管最低處加設疏水管，疏水管上不允許裝設閥門。疏水管接至地面排水溝。4.6.3 安全閥裝設的泄放管頂部應加設防水帽。4.7 水壓試驗：4.7.1管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩項,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設計和規范要求進行的水壓試驗,系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規范要求進行水壓試驗。4.7.2聯接試壓泵一般設在首層4.7.3試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。4.7.4打開32、水源閥門,往系統內充水,滿水后放凈冷風并將閥門關閉。4.7.5檢查全部系統,如有學習班水處應做好標記,并進行修理,介入好后再充滿水進行加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內,應通知有關單位驗收并輸驗收記錄。4.7.6撤掉試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。4.7.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設備。4.7.2 系統水壓試驗4.7.2.1 管道安裝完畢后，應按設計進行水壓試驗，試驗前應具備下列條件：4.7.2.1 所有管路全部安裝完成，并符合設計要求和管道安裝施工規范；i 支吊架安裝完畢，配置正確、緊33、固可靠；ii 焊接完成，但對接焊縫處未經涂漆和保溫；iii 法蘭盤連接螺栓均已擰緊，盲板、堵板、閥門均安裝完成；iv 各種安裝技術資料均已填寫完成。4.7.2.2 上述檢查工作無誤后，可進行水壓試驗工作。4.7.2.3 注水前應將所有排水口關閉，在管道的最高處，留一個放氣閥口，將不能參加水壓試驗的設備應用堵板或閥門隔離開，然后向系統內充水，開啟高處的排氣閥，排出系統內空氣，待注滿水后，關閉排氣閥和進水閥。用手動試壓或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到0.2MPa時停止升壓，對整個系統進行檢查，確認無問題時，繼續升壓到工作壓力，然后再進行檢查，無問題后又繼續升到試驗壓力(熱水管路系統試驗壓力34、應為1.25 MPa；) 。并保持10分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，以不滲漏為合格。4.7.2.4 水壓試驗時人員要配置齊，每段都應有專人照看或檢查，便于一旦有泄漏或某些危險情況發生時可立即停止升壓，進行維修檢查。水壓工作人員一定要各負其責，不得在試壓期間隨意離開工作崗位。當壓力升到試驗壓力時不得用扳手擰動螺栓或用錘擊管道以防發生危險。4.8 管道沖洗：4.8.1 沖洗要分段，分系統，排水應做臨時排水系統將沖洗污水接至室外污水井。4.8.2 管道待水壓試壓完畢后可接做沖洗工作。4.8.3 沖洗前采用隔離方案，將管道直接進行串連，不許將沖洗污水進入交換管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低處設有排35、水閥，排水口可設有多個，不得留有死角。4.8.4 等管道水滿后，開啟循環水泵，對管道系統進行沖洗，沖洗時要每隔2小時放水一次，并清洗除污器。4.8.5 水沖洗應連續進行，直至水管所排的水不含雜質，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.9電氣施工4.9.1 施工流程4.9.2 箱柜安裝4.8.2.1 各種箱、柜均為鋼板材料。出庫前應檢查型號、規格等與圖紙是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可出庫。4.8.2.2 箱柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。4.8.2.3 基礎型鋼安裝其允許偏差應符合規定，不垂直度每米1mm，36、全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm，型鋼應固定，接地良好。4.8.2.4 箱柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，箱柜不宜與基礎型鋼焊死屏柜安裝后應符合下表規定：箱柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫2mm4.9.2.5 箱柜應有明顯的接地標記；接地線連接應牢固可靠。4.9.2.6 供電系統送電前，系統內所有開關，均應置于“斷”的位置。4.9.3 配管4.9.3.1 電氣所用的管應壁厚均勻，無劈裂，無砂眼，無楞刺及無凹扁現象，埋地電纜管須預先內外均刷兩遍防腐漆，埋入現澆混凝土內可不刷漆，但應除銹。4.9.3.37、2 鋼管切割可采用電動切割機或手動鋼鋸，嚴禁電、氣焊斷管。4.9.3.3 本工程是在原燃煤制冷機房的基礎上改造成燃氣制冷機房，電纜管應在原圍墻上剔槽敷設，施工順序在墻面抹灰刷涂料前完成 。4.9.3.4 電纜管應安裝牢固，固定點間距不宜超過3米，連接方式：暗配管一般為套管連接，其長度不小于管外徑的2.2倍，用相應規格鋼筋焊跨接地線；明配管一般為絲扣連接，其長度不小于管接頭的1/2，兩端焊接地螺絲做跨接地線 。4.9.3.5 線管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、接線盒等連接時就密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。4.9.3.6 埋設的線管應選最短38、途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15毫米。4.9.3.7 管口入箱盒應與箱盒里口平，有根母者，與根母平，允許偏差+3mm，打喇叭口的管口入箱盒，允許偏差+10mm，管口要光滑，平齊，兩根以上的管子入箱，盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，安裝防水彎頭時，絲扣要擰滿，不動。4.9.3.8 管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。4.9.3.9 管路應作整體接地連接鮮，管口下100mm處焊接地螺絲。4.9.4 電纜敷設4.9.4.1 敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規格與設計是否相同，外觀是否39、有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。4.9.4.2 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。4.9.4.3 進入盤柜電纜排列整齊，垂直和水平方向不準交叉，有規律地配置并用一拉得固定牢固。4.9.4.4 敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度。4.9.4.5 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2.4.9.5 電纜支托橋架制安4.940、.5.1 在橋架安裝過程中,認真按照圖紙給定的橋架規格、標高、走向施工。特別注意立柱和托臂垂直水平。4.9.5.2 橋架轉彎處，兩側均加立柱和托臂；橋架變徑處，安裝兩個托臂。4.9.5.3 橋架必須做接地，形式和位置按設計圖要求施工。4.9.5.4 電線支架所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊毛刺；4.9.5.5 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應小于5mm。4.9.6 電機接線檢查4.9.6.1 低壓電機用500V 搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于0.5M。高壓電機還需做耐壓試驗。4.9.6.2 電機接地41、線的截面不小于16，接到電機專用接地螺栓上。4.9.7 儀表安裝4.9.7.1 儀表進場后進行校驗。4.9.7.2 取源部件及導壓管的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的同時進行。4.9.7.3 安裝取源部件的開孔及焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，且不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。4.9.7.4 壓力變送器導壓管打壓、沖洗試驗與管道同時進行。4.9.7.5 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，本工程熱水管道，取壓口應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成245度夾角的范圍內。取源部件不應超出管道的內壁。4.9.7.6 壓力取源部件的安裝位置應42、選在介質流速穩定的地方，當與穩定取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。4.9.7.7 導壓管坡度嚴格按設計圖要求，設計圖中未標明部分按10 。4.9.7.8 溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，其軸線與工藝管道軸線垂直相交。4.9.7.9 流量取源部件安裝的上下游直管段的最小長度，應符合設計規定；流量計法蘭應與工藝管道同軸，并且法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。4.9.7.10 變送器安裝位置本著取壓點就近位置，光線充足，便于觀察，空間距離滿足測試、維修。410系統調試4.10.1調試準備a. 指定系統調試方案，明確參加人員職責，各項調試資源充足，并做好技術交底工作。b43、. 冷水機組、水泵進行單機試運轉。4.10.2調試a.制冷機組試運轉應符合下列規定：1) 在設備技術文件規定期限內外表無損傷，且氣密性符合設備文件規定，沖灌制冷劑后可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方能加液進行試運轉。2) 機組的氣密性試驗應符合GBL50243-2002規范或設備技術文件規定，正壓試驗為.2Mpa（表壓）保持24h壓降不大于66.5pa為合格。真空氣密性實驗，絕對壓力應小于66.5Pa,持續24h生壓不大于25Pa為合格。b.水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不小于2h，并應符合下列規定；1) 運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固44、連接部位不應松動；2) 滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75。3) 檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄露量不得大于10 ml/h。4) 電動機的電流和功率不應超過額定制值。熱交換器使用前，應檢查各類緊固件是否松動，如有松動按產品說明書的規定尺寸進行夾緊。設備運行前打開所有出口閥，關閉相應進口閥，待泵啟動運行正常后，再慢慢打開進口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時沖出產生高壓而損壞設備。換熱器運行時，為防止一側超壓，應先注入低側壓側流體，然后再注入高壓側流體，根據熱交換器進出口溫度計和壓力表的指示，用節流閥來調整冷熱45、流體的流量，穩定操作。關閉冷水機組，打開市政熱網熱水調試。4.9.3調試記錄a.對空調系統各個部位要進行全面質量檢查并填寫記錄。b.對冷卻水系統水泵及冷卻塔風機，配電系統進行檢查，冷卻水系統冷水循環泵單體試運轉不少于2小時，并填寫記錄。c.對制冷設備、沖注制冷劑，配電系統檢查，填寫記錄。d.換熱器進行單體調試，并填寫記錄。e.對所使用測定的儀表進行校核，確保檢測數據正確。f.檢查設備和管路系統部件及零件是否安裝齊全，根據系統運行要求，啟閉相關閥門。a. 對水泵及設備減震器進行全面檢查，并填寫記錄。4.10.4系統調試 在系統及設備安裝完畢后，我方向業主提交一份詳細的調試程序及各控制設定點，得到46、業主的同意后，進行系統調試。1)、校線：對所有接線進行嚴格校正，檢查無誤后進行下一步工作。2)、硬件調試：A) 對各種傳感器用幾種不同方法校驗；B) 對各種驅動器用手動，電動模擬工作校驗；C) 對各種DDC進行通電測試；D) 對中央管理站設備通電測試。3)、現場調試：對各DDC子站進行現場調試；A) 電源工作正常；B) 接收各種傳感器信號正常；C) 命令各種驅動器動作正常；D) 軟件工作正常，包括編程、 歷史報告、 趨勢報警、 實時監測報警等；保證獨立工作正常，寫出明確報告，無誤后進行下一步。4.10.5 系統聯調整個系統通電調試，全部通訊無誤；B) 所有動態圖形，動態參數監測無誤；C) 所有47、遙測、遙控功能正常；D) Insight軟件各項軟件工作正常；E) 各種需后期編制的圖形，程序編制完成調試成功；F) 預設空調系統冬、夏、過渡季節工況參數，并在相應工況下進行實時跟蹤調整，保證使系統達到最佳運行狀態。4.10.6.調試流程啟動冷卻泵系統充水，管路閥門設在工作狀態準備工作 啟動冷卻泵啟動冷卻塔風扇，冷卻塔水量平衡，運轉正常啟動冷水機組打開支管閥門，調節水量平衡，運轉正常逐層打開空調、新風機組及風機盤管檢查壓力表指數、進出口溫度室溫達到設計工況滿負荷后，檢查壓力表指數、進出口溫度調試報告五 質量保證措施5.1 質量方針、目標質量方針：優質的工程，滿意的服務，是我們永遠的承諾與追求。48、質量目標： 單位工程質量合格率 100 單位工程質量優良率 95 單位工程優良率 90 安裝受監焊口的外表成形一次合格率 95 安裝受監焊口的探傷拍片一次合格率 95 確保制冷機水壓、電氣受電、制冷機點火以及系統滿負荷試運行一次成功。5.2 組織措施 嚴格按GBT19002標準組織該項目的施工管理，通過項目質量體系的運行和嚴格的質量管理，確保向業主提供一個高質量的建筑產品。 項目經理部與公司簽定工程質量責任書，明確工程質量目標和質量終身責任制，并針對工程質量目標確定獎罰措施。 成立以項目經理為首，專職質量檢查員負責的工程質量管理組織機構，施工組織設計負責工程實體質量的檢查、評比，驗收等各項工作49、。 進行全面質量管理教育，普及全面質量管理知識，教育對象為工地領導干部，班組長以及從事技術、經營管理的人員。 嚴格實行自檢、專檢和聯檢“三檢”制。項目經理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關，確保工程的實體質量。對分部工程和單位工程進行階段性質量大檢查和單項系統竣工前的質量大檢查，對檢查出的質量問題制訂整改措施，使施工質量達到標準要求。定期召開質量工作會議，總結和督促質量工作，使質量管理有序開展。 本工程的關鍵過程為制冷機及其附屬設備的強度和嚴密性試驗、煮爐、48小時試運行，對施工中出現的質量問題有詳細的針對性措施；對特殊過程要編制具有可操作性的作業指導書，對過程能力事先進行50、鑒定，特殊過程的施工要有詳細的施工記錄，且對特殊過程、關鍵過程施工質量檢查人員進行全過程監控。 施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規程說明書等技術文件要認真查閱并遵照執行，若圖紙或技術文件存在問題要及時上報，按技術管理程序妥善解決。 針對制定的質量目標和質量通病，開展群眾性的QC小組活動，解決工藝質量通病持，攻克技術難關，提高施工質量。 施工前，由公司工程技術科組織對項目部技術人員進行工程技術交底，明確設計要求，施工時項目部技術人員對操作人員進行詳細技術交底。5.3 質量保證措施在開工前編制工程質量計劃，建立工程質量保證體系，在明確質量控制點及質量控制手段的情況下，使工程實體質量在施51、工全過程中有效控制，確保向業主提供一個高質量的產品。 工藝質量控制本工程關鍵過程為：制冷機本體安裝、設備安裝、水壓試驗、試運行，關鍵過程施工要編制作業指導員書，并對操作人員進行交底，對特殊過程要預先進行過程能力確認，確認過程所需的資源、人員、機具、料料、環境應符合過程能力的要求，對過程參數確認，以施工過程中，質檢員要對特殊過程、關鍵過程進行全過程旁站跟蹤監檢，并填寫詳細的施工記錄。 設備、材料質量控制業主供應設備、應由業主代表、監理、生產廠家、施工單位四方共同開箱驗收，檢查設備的規格、型號、數量是否與設計相符，出廠合格證、產品質量證明書是否齊全，對制冷機本體設備的驗收應有質量技術監督部門代表參52、加，出現問題及時記錄報告業主、監理、廠家處理。對設備、材料進廠后建立完善的管理制度及焊材烘干、保溫、防潮的硬件設施。 焊接質量控制 施焊產品前應具有合格的焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書，在正式施工前試焊產品的試件，經無損檢驗、機械試驗性能合格后方準正式施焊產品。施焊焊工、無損檢驗人員應具有質量技術監督部門頒發的資質證書，焊接設備性能良好，計量器具處于校準狀態，焊接材料、保護氣體質量合格符合國家標準及焊接工藝指導書要求。施焊環境、溫度、風速符合焊接工藝指導書要求。 檢驗質量控制檢驗前要編制檢驗文件，所用的計量器具都必須是經檢定合格的：應由專職質檢員對材料質量、煮爐、沖洗、閥門試壓、試運行：焊53、接過程等進行檢查；熱網完成后，要進行總評檢驗；各種檢驗和試驗都要做好記錄。 檢驗質量控制檢驗項目要按質量計劃執行，所用的計量器具器都必須是經檢定合格的；應由專職質檢員對管道組對、焊接、吹掃、試壓等過程進行檢查；制冷機安裝完成后，要進行總評檢驗；各種檢驗和試驗都要做好記錄。 無損檢測質量控制探傷前應認真填寫無損探傷委托單：探傷人員應做好探傷前的準備工作，經檢查無誤后實施探傷，嚴格按探傷工藝、探傷工藝手則進行探傷，對超標缺陷的經返修后按要求進行探傷；探傷結束后，要及時出具報告，報告經II級資質人員進行復評，由探傷負責人簽字。 技術措施.1施工中采用工況及性能良好的機具和設備，以加快工程進度，提高工54、程質量，主要優點，能確保焊接質量。.2 為加快施工進度，設備的地腳螺栓采用CGM高強無收縮灌漿料，可實現灌漿后1天內既達到設計強度。.3 對于每道工序應做到及時標識，該簽認的人必須簽認，不得過后補辦。對于安裝完成經驗收合格的管路系統、設備必須掛合格標識牌。并做臨時保護措施配專人巡檢，設備加彩條布覆蓋，臨時未封閉的管口、風口、閥口均應外包塑料布，以防雜物落入。.4壓力表溫度計等儀表安裝好后均應采用該儀表原包裝盒重新覆蓋保護。.5 保溫達標完成的管路或設備應有專人看護，不得在該管上踩踏。.6 加強現場施工質量檢查,明確質檢工作的嚴肅性與嚴格性,并配備專職質檢人員,做好檢查記錄,對查出的質量問題及時55、加以改正,同樣錯誤重復出現應責令停工或更換施工隊伍。.7 每個施工班組必須配備一名義務質量檢查員，并在該單項工程中配備一名專職質檢員，同時配備兩名領工員負責安裝指導。.8 施工中使用的原材料,必須有合格證和材質檢驗單,杜絕不合格材料進入現場。分、集水缸、換熱器等承壓設備送到施工現場后應進行嚴格的檢查。.9 施工中所使用的機具設備,必須保持優質完好狀態,現場設置專職檢修人員保障其運行。.10 對于參施人員,必須做到先培訓,后上崗。電焊工、電工、儀表工專業人員必須有上崗證,禁止盲目操作或非專業人員操作。.11 凡有施工方案的項目,必須按照方案施工。.12 做好每個步驟的記錄,以備檢查和存檔。 .156、3 設備安裝中,應精心操作,防止設備受損,對易損部件要求做到萬無一失。5.4 材料保證措施 所有使用的材料，必須有產品合格證，否則不得使用。 閥門等材料到貨后，按規范要求進行試驗。 六 安全技術措施。1、安全工作方針 以防為主，防管結合，專管與群管相結合，傳統管理與系統管理相結合，加強預控預測，做到施工文明，無重大傷亡事故。2、管理目標消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故，減少重傷事故的發生。杜絕高空墮落、高空落物和觸電傷害事故；力爭事故頻發率5； 確保年事故頻發率8。 3、保證體系(1) 加強班組、工地及公司專職管理機構組成的三級安全管理網絡，公司經理為公司第一安全員，工地工57、長為工地第一安全員，班長為班內第一安全員，組內設兼職安全員，安全科是公司安全職能機構負責公司的安全管理工作。 (2) 加強工地安全監督崗的監督網絡，以加強對工地安全職能監督，監督網絡隸屬安全科領導。(3) 加強以工地為主的勞動保護監察網絡，工地、班組設立勞動保護監察員，以貫徹執行和檢查勞動保護實施計劃和落實情況。4組織措施(1) 有領導地開展“安全百日賽”活動和“安全月”活動，并由安全部門定期組織檢查評分，對檢查出的問題及時通知整改。(2) 認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。1) 每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全58、工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員對口。2) 每周在調度會上調度施工任務的同時?？偨Y上周安全工作情況，并布置本周的安全工作計劃。3) 每月召開總結生產任務的同時，總結上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。(3) 根據工程進展情況和時令季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查友季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，落實到部門和落實人員。(4) 對重點施工點項目推行安全崗哨責任制，關心施工動態，加強安全巡回檢查，服務到現場，深入施工第一線，履行職守，開展安全宣傳和教育，對違規違制入員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法。(5) 嚴字當頭，對事故苗子實行三個百分之百59、的實施規定，百分之百地登記百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規章制度的風氣，開創良好的安全施工環境。(6) 安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，臨時施工用電標準化，腳手架搭設標準化，空洞蓋板、臨時防護設施標準化，電焊機集中布置，安全標志標準化。(7) 對新進職工按規定進行三級安全教育，建立安全教育空，進行電化教育，以提高他們的安全施工意識和安全施工知識，每年結合專業進行一次安全知識的考核。(8) 用安全系統工程TC的全面管理方法，分析預測工程中施工階段事故因素，對施工過程中的安全狀態做到心中有數，提出安全工作改進措施，針對重點工程運用安全檢查表和FTA事故樹邏輯分析法，從而有效60、地避免一些事故的發生。 (9) 貫徹與經濟掛鉤的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊安全工作人人有責。(10) 嚴格貫徹執行事故“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，對事故及時上報和組織調查分析處理，避免事故的重復性發生。5、保證措施5.1 本工程主要機具是砂輪切割機、電焊機、臺鉆、卷揚機、空壓機均應安放安全地點，且保持安全距離。另在制冷機房的輔助間外墻處配置2 個滅火器。5.2 電焊機、配電箱必須加蓋防砸鋼板，電焊機的電源從控制柜接出，一次線和二次線均采用架空布置。5.3 氧氣、乙炔氣分別存放在制冷機房薄鋼板做的臨時隔離筐內，并保持一61、定間距。正在使用的氧氣、乙炔氣瓶的間距必須保持在10米左右。5.4 油漆放置在單設的庫房內，并配有滅火器材。5.5 本制冷機房管路高度均在2.5米以上，因此要求作業人員必須系安全保護帶,特別是用電錘打眼的人員,除系安全帶外還應穿絕緣鞋,操作臺下有專門看護員作保護。5.6 施工現場的施工洞均采用尺寸大于洞邊100200mm、厚度不少于=6mm的鋼板作臨時封蓋。并使鋼板與地面固定生根。5.7本工程工期短需晚上施工時，必須確保樓梯口有照明，施工現場照明充足，施工運輸行駛通道上如有施工洞或柱筋均應采取圍欄或警示燈。5.8 使用氣焊要戴護目鏡，使用手持拋光機必須戴保護鏡，電鉆等用電工具必須在使用前進行檢62、查，確保安全使用。5.9 水壓試驗，電動設備試運轉另行編制安全方案。5.10施工現場設立專職安全檢查員一名，專門巡視整個施工現場的安裝班組的施工安全。5.11 每天早8.00及下午13.00上班前要做安全交底，講明當天施工的注意事項。5.12 施工進場前應檢查并責令施工人員戴好安全帽,穿好絕緣鞋。檢查各種施工防護用品是否齊全,如不齊,必須配備。5.13 高空作業用的工具材料不得扔上扔下,要由專人傳送或提籃工具袋傳送。5.14 梯子、三角架、腳手架等要搭設牢固,腳手板敷設要平整,兩端要固定好,禁止二人以上(或負重)在單靠梯、人字梯上作業。5.15 所有現場使用電動機具及照明的接頭線,其保險裝置應63、齊全,照明用手提燈須用36伏電源。5.16 施工前做的各項安全交底，安全教育應做記錄，記入施工日志本。5.17 施工現場放置的工具箱及其他易燃物，應距焊接處所3米以外,防止發生事故。 5.18 高空施焊應清除下方的易燃、易爆物品。 5.19 地溝內焊接人員須戴好口罩、手套、絕緣鞋、套袖、護目鏡等防護用品以防燒傷、中毒或刺傷眼，同時加強溝內的機械通風。七 消防措施7.1 建立健全現場消防組織，設立由項目副經理為組長，工長為副組長安全員組成的專職消防檢查小組，定期定時進行現場巡視檢查。加強防火宣傳，增強防火意識。7.2 嚴格執行現場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應辦理用火手續，備齊64、消防用具；清理用火現場周圍的易燃易爆物品。7.3 工地設專門吸煙場所，嚴禁在施工區域吸煙。7.4 庫房料場周圍應設置足夠的消防器材，嚴格執行24小時值班制度。對于易燃材料應集中管理。7.5 嚴格遵守現場消防規章制度和有關規定。八 保衛措施8.1 選好庫區，料場位置，倉庫門窗要堅固、嚴密；門鎖、插銷要齊全。材料電器庫上鎖，庫房建立嚴格的管理制度。8.2 倉庫管理人員要加強責任心，辦事認真，收發料時要堅持登記，清點等制度。8.3 貴重器材和設備應指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續。8.4 班組工具，量具等要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。8.5 65、自覺遵守現場出入制度，施工人員不要隨便串崗走動，不要隨意進入其他軍事重地。8.6 九 現場文明施工管理措施9.1 施工現場施工管理必須執行上級頒發的場容有關規定，施工隊要有一名隊長主抓，施工員分區負責，施工小組均有人管理文明施工。9.2住在制冷機房一層的施工人員的日常用具必須統一購置，統一擺放；床上用品必須擺放整齊、干凈衛生。必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施。9.3操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，保溫完后要隨時將巖棉瓦廢棄物清理干凈，將廢料倒在指定地點。9.4上道工序必須為下道工序積極創造良好施工條件，及時做好預留，預埋和暗配管工作。9.5施工現場堆放的66、成品，材料要整齊，有明顯標識，以免影響地區景觀。9.6高考期間晚九點后停止施工，重大節日還應協助活動搞好環境美化。十 成品及設備部件的保護措施10.1 施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具及設施。10.2 設備開箱點件后對于易丟、易損部件應放在引風機間的臨時庫房內。指定專人負責入庫妥善保管。各類小型元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞，此項由現場材料員負責。10.3 對成品有意損壞的要給予處罰。10.4 對于貴重、易損的儀表，零部件應在調試之前再安裝，必須提前安裝的要采取妥善保管措施，以防丟失，損壞，現場設值班員，由值67、班員負責保護。10.5 在已安好的部分設備及管件線材周圍設置標記。10.6 在施工完畢后，在交付甲方之前或者試運行，驗收期間，所有設備應嚴格做好防護措施，并由專人防護、巡視，發現異況應及時停止運行或向技術負責人報告等待問題解決。十一 現場供應和管理措施11.1 加強經濟核算，合理安排設備的轉運、開箱工作，節約設備管理載支，做好各種包裝物和廢材料的回收工作，為公司增加收益。11.2 嚴格和完善限額領料制度，按生產進度計劃進行收、管、發的工作，控制設備、材料出庫量、減少現場剩余物資。11.3 加強現場材料管理監督小組力量，及時回收剩余物資，把物資的節約、設備保管費用的節約與各有關方面和人員的獎勵結68、合起來，提高全員的經濟核算思想。11.4 工程竣工后，及時做好國內材料的核銷和引進設備材料的回收入庫，清點工作，為工程總結和富余設備材料分別作好充分準備。11.5 庫內各種材料分規格、型號碼放，符合材料管理程序文件的要求。11.6 嚴明材料驗收制度，對低劣產品人人有權拒收，并在驗收同時做好驗收記錄及相應手續。11.7 班組應做到按圖下料，套材使用，充分利用邊角余料，做到大材不小用，優材不劣用。11.8 加強對施工班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失。十二 降低成本措施施工人員必須充分熟悉工程的特點，施工范圍，工藝流程，復核建筑坐標尺寸，設備位置等，充分做好施工準備工作，在保證質量的前提下努力69、降低成本，增加效益。12.1 認真審查圖紙，在不影響質量和設計的前提下，合理設置布局，節約原材料。12.2 合理安排施工進度和作業計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現象，提高勞動效率。12.3 提高預制件標準程度和準確性，集中加工預制，減少重復運輸損耗。12.4 合理安排施工順序，相關工種搞好協調配合，避免不必要的返工。嚴把質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高利用率，作到省時，省力，省材料。12.5 加強現場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對材料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號要把關，防止不合格的材料進場造成浪費。合理使用大型機械設備，用完及時退回，節約臺班費。12.6 采購材料應70、廣開門路，貨比三家，綜合比較，擇優進貨，節約采購費用。12.7 工程施工時盡量利用土建腳手架，需另搭架時，施工員應與土建辦理正式委托手續。12.8 對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更代用手續或經濟簽認手續。12.9 開展群眾性增收節支活動。12.10 各施工隊設置兼職領料員，領料時必須認真執行分公司制定的限額領料制度，領料單上必須寫明領料名稱、型號、規格、時間及使用部位，以便核查，如有浪費，追究施工班組及施工負責人的責任，同時給予嚴厲處罰。十三 環保措施13.1 現場垃圾的清理，應采用容器儲放，不得隨意拋灑。嚴禁現場焚燒垃圾。13.2，夜晚照明不許違反有關規定，盡量避免夜間施工。 13.71、3 對施工現場使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏現象。避免污染環境。13.4 施工現場應有有效的環境保護機制和自我保證體系及信息網絡。13.5 施工現場環保工作應有專人負責，不得隨地大小便。13.6 對施工人員應進行環保宣傳教育并進行考核，同時作好記錄。13.7 瀝青防腐施工在不影響質量的前提下，必須使用成品瀝青漆，避免熬瀝青污染大氣。十四 資料的編制及管理14.1編制的依據 編制技術資料目標設計的目的是為了加強施工技術資料的管理，推行技術資料標準化、規范化、實現技術資料目標管理。 施工技術資料目標設計編制原則： 1、按照工程施工圖紙進行編制。 2、根據國家的有關規范、規程進行編制。14.2資料收集整理要求和措施1、工程所有技術、試驗、材料、生產管理人員必須按本設計要求進行資料的整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題，作交圈檢查，發現問題及時解決。2、收集整理的資料要妥善保存，防止丟失和損壞。 3、技術人員要在各分項工程完成后及時填寫工程。